Rouleau chroméLe chromage est largement utilisé dans l'impression, le textile, la fabrication du papier et d'autres domaines de l'industrie. Sa fonction principale est d'améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion de l'équipement et de maintenir la douceur de la surface du rouleau. Le chromage est généralement connu pour sa dureté élevée et son excellente résistance à la corrosion. Cependant, bien que la couche de chromage protège dans une large mesure la surface du rouleau de l'érosion par l'environnement extérieur, les gens demandent encore souvent :"Les rouleaux chromés industriels rouilleront-ils ?"

Cet article examinera la question de savoir si les rouleaux chromés rouillent, analysera les causes de la rouille et comment prévenir la corrosion des rouleaux chromés industriels.

Quelles sont les propriétés de base du chromage ?

Avant de répondre à cette question, nous devons comprendre les caractéristiques de la couche de chromage.

Résistance à la corrosion

La couche de chromage présente une bonne résistance à la corrosion en raison de sa densité élevée et de sa difficulté à se combiner avec les molécules d'oxygène de l'air. C'est pourquoi les rouleaux chromés restent résistants à la corrosion pendant de longues périodes lorsqu'ils sont utilisés dans des environnements industriels difficiles. La couche de chromage elle-même ne s'oxyde pas facilement, ce qui signifie que sa surface n'est pas sujette à la rouille.

Dureté élevée

La dureté de la couche de chromage est généralement de 800 à 1000 HV (dureté Vickers), ce qui est bien plus élevé que l'acier ordinaire. Cette dureté élevée permet au rouleau chromé de résister à des frottements et des pressions de haute intensité, prolongeant ainsi sa durée de vie.

douceur de la surface

La surface de la couche de chromage présente une grande douceur et un faible coefficient de frottement de surface. Cette caractéristique réduit encore davantage l'usure causée par le frottement pendant le fonctionnement de l'appareil.rouleaux industriels, retardant ainsi le risque de rouille.

Pourquoi le rouleau chromé rouille-t-il ?

Bien que la couche chromée présente une excellente résistance à la corrosion, les rouleaux chromés industriels peuvent néanmoins rouiller dans certaines conditions. Les facteurs suivants peuvent provoquer la rouille du rouleau chromé :

Dommage au chromage

Le chromage peut être endommagé pour diverses raisons pendant le fonctionnement normal. Si le chromage se fissure, se raye ou se décolle en raison d'un frottement, d'un impact ou d'une attaque chimique, le métal sous-jacent (généralement de l'acier) sera exposé à l'air et à l'humidité. À ce moment-là, l'acier sous-jacent se corrode facilement et rouille. Une fois la couche de chromage endommagée, elle ne peut pas isoler efficacement l'humidité et l'oxygène de l'air, et le processus de rouille s'accélère.

Revêtement ou pores irréguliers

Lors du processus de galvanoplastie, si la procédure n'est pas effectuée correctement, la couche de chromage peut présenter des problèmes tels qu'une épaisseur inégale, un placage local trop fin ou des micropores à la surface. Ces zones fragiles peuvent facilement devenir le point de départ de la corrosion, en particulier dans les environnements humides ou chimiquement corrosifs. L'humidité ou les produits chimiques présents dans l'air peuvent envahir le substrat à travers ces minuscules pores, provoquant la rouille.

Facteurs environnementaux

Bien que la couche de chromage puisse bien protéger contre la corrosion dans les environnements industriels normaux, dans certains environnements extrêmes, des substances corrosives (telles que des gaz acides, de l'eau salée ou des oxydants puissants) peuvent attaquer la couche de chromage. Si un rouleau chromé industriel est exposé à un environnement contenant des gaz corrosifs (tels que des sulfures, des chlorures) pendant une longue période, ou est souvent en contact avec des produits chimiques corrosifs, l'effet protecteur de la couche chromée peut être affaibli, provoquant de la rouille.

Soins et maintenance inappropriés

Un entretien inapproprié ou un manque d'entretien à long terme peut accélérer le vieillissement et l'endommagement du rouleau chromé, entraînant la rouille. Par exemple, si un rouleau chromé industriel n'est pas nettoyé à temps après utilisation, l'humidité, les produits chimiques ou l'huile restants peuvent progressivement corroder la couche de chrome, ce qui est plus corrosif, en particulier lorsque l'humidité ambiante est élevée ou que les gaz d'échappement industriels sont lourds.

Comment empêcher le rouleau chromé de rouiller ?

Afin d'éviter la rouille des rouleaux chromés industriels, une série de mesures préventives doivent être prises pour garantir l'intégrité et l'efficacité de la couche de chromage.

Assurer l'uniformité et la qualité du chromage

Dans le processus de chromage, il est essentiel de garantir l'uniformité de la couche de chromage. L'utilisation d'une technologie et d'équipements de galvanoplastie avancés peut réduire l'apparition de porosité et d'irrégularités dans le revêtement et améliorer les performances de protection du revêtement. Après le chromage, un équipement professionnel peut être utilisé pour tester l'épaisseur et la qualité de la couche de chromage afin de garantir qu'elle répond aux normes.

Éviter les dommages mécaniques

Lors de l'utilisation quotidienne, il faut éviter d'endommager mécaniquement la surface des rouleaux chromés industriels. Par exemple, évitez de heurter ou de rayer la surface chromée lors de l'installation ou du retrait. De plus, en fonctionnement réel, des mesures de lubrification raisonnables doivent être prises pour réduire l'usure de la surface du rouleau.

Nettoyage et entretien réguliers

Le nettoyage régulier de la surface des rouleaux chromés industriels pour éliminer la poussière, la saleté et l'huile accumulées peut réduire efficacement le risque de corrosion. Pendant le processus de nettoyage, évitez d'utiliser des nettoyants corrosifs ou des produits chimiques acides et choisissez des agents de nettoyage et des antiseptiques appropriés pour entretenir le chromage.

mesures de protection

Si le rouleau chromé doit fonctionner dans un environnement hautement corrosif, sa résistance à la corrosion peut être améliorée grâce à des méthodes de protection externes. Par exemple, lorsqu'il n'est pas utilisé, appliquez une couche d'huile antirouille sur le rouleau chromé ou utilisez une housse de protection pour le protéger de l'influence de l'environnement extérieur. De plus, un équipement de déshumidification peut être installé dans l'environnement de travail pour réduire l'humidité de l'air, réduisant ainsi le risque de rouille.

Réparation du chromage

Si le chromage est endommagé ou usé, il doit être réparé à temps. L'intégrité du chromage peut être restaurée par un nouveau placage ou d'autres méthodes de traitement de surface. La couche de chrome réparée continuera à protéger contre la corrosion et l'usure.

Quelle est la durée de vie d'un rouleau chromé ?

La durée de vie d'un rouleau chromé est étroitement liée à la qualité de son revêtement, à son environnement de travail et à son entretien. Dans de bonnes conditions d'utilisation et un entretien approprié, les rouleaux anilox en céramique peuvent être utilisés pendant 3 à 5 ans sans rouille évidente. Cependant, s'ils sont exposés à des environnements difficiles pendant une longue période ou s'ils ne sont pas correctement entretenus, le revêtement du rouleau chromé peut progressivement se détériorer, ce qui entraîne la formation de rouille sur la surface du rouleau.

Par conséquent, prolonger la durée de vie des rouleaux chromés ne dépend pas seulement du processus de chromage lui-même, mais doit également être combiné avec un entretien quotidien et des méthodes de fonctionnement appropriées.