Rouleau chromé Le rouleau chromé joue un rôle important dans la production industrielle et est largement utilisé dans l'impression, la fabrication du papier, le textile, le traitement du plastique et d'autres domaines. La présence de la couche de chromage confère non seulement au rouleau une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion et une dureté supérieures, mais prolonge également sa durée de vie et améliore l'efficacité de la production. Afin de garantir la stabilité des performances du rouleau chromé en production, il est essentiel de vérifier régulièrement l'épaisseur de la couche de chromage.

Cet article explorera en profondeur comment vérifier correctement l'épaisseur de la couche de chromage du rouleau chromé pour garantir que le rouleau est dans le meilleur état pendant l'utilisation.

Quel est le rôle de la couche de chromage ?

La couche de chromage est un revêtement dur et résistant à l'usure qui peut empêcher efficacement le rouleau d'être endommagé par le frottement et la corrosion chimique dans un environnement de travail à haute intensité. L'épaisseur de la couche de chromage affecte directement la durée de vie et les performances de travail du rouleau. Une couche de chromage trop fine peut provoquer l'usure ou la corrosion du rouleau en peu de temps, tandis qu'une couche de chromage trop épaisse peut affecter la précision et la finition de surface du rouleau.

Pourquoi faut-il vérifier l'épaisseur de la couche de chromage ?

Le contrôle de l'épaisseur du chromage est un élément important du contrôle qualité, en particulier dans les industries ayant des exigences strictes en matière d'épaisseur du chromage, telles que l'impression de précision et le traitement de haute précision. Une inspection régulière de l'épaisseur du chromage permet de détecter à temps l'usure du chromage, afin de prendre les mesures de maintenance correspondantes pour éviter les problèmes de qualité causés par un chromage insuffisant des rouleaux.

Comment vérifier l'épaisseur du chromage sur un rouleau chromé ?

Il existe de nombreuses méthodes pour vérifier l'épaisseur du chromage, qui peuvent être divisées en deux catégories : les essais non destructifs et les essais destructifs en fonction des différents équipements et des occasions. Ce qui suit présentera plusieurs méthodes courantes pour détecter l'épaisseur du chromage.

Méthode de contrôle non destructif

La méthode de contrôle non destructif consiste à mesurer l'épaisseur du chromage sans détruire la surface et la structure du rouleau. Cette méthode présente les avantages d'un fonctionnement simple, rapide et non destructif, et est largement utilisée dans la production industrielle.

● Méthode de mesure de l'épaisseur magnétique :

La méthode de mesure d'épaisseur magnétique est une méthode de détection d'épaisseur de chromage couramment utilisée, qui convient à la détection de chromage sur des substrats en acier. Son principe est de déterminer l'épaisseur du revêtement en mesurant le changement de résistance magnétique entre le revêtement et le substrat dans le champ magnétique. Lorsque vous utilisez la jauge d'épaisseur magnétique, il suffit de toucher la sonde à la surface du rouleau chromé, et l'instrument calculera et affichera automatiquement l'épaisseur de la couche chromée en fonction du changement du champ magnétique. Cette méthode est facile à utiliser et n'endommage pas la surface du rouleau, mais elle ne convient pas aux substrats non magnétiques.

● Méthode de mesure de l'épaisseur par courants de Foucault :

La méthode de mesure de l'épaisseur par courants de Foucault est principalement utilisée pour détecter l'épaisseur des couches chromées sur des substrats non conducteurs (tels que l'aluminium, le cuivre, etc.). Son principe est d'utiliser l'effet de courant de Foucault généré par un courant alternatif haute fréquence sur la surface métallique et de calculer l'épaisseur de la couche chromée en mesurant la variation du champ de courant de Foucault. La méthode de mesure de l'épaisseur par courants de Foucault est applicable à une variété de substrats de matériaux et n'endommage pas la surface du substrat. Cette méthode a une grande précision, mais elle est sensible aux changements de température ambiante et de conductivité du matériau.

● Méthode de mesure de l'épaisseur par ultrasons :

La méthode de mesure d'épaisseur par ultrasons est adaptée à la mesure de l'épaisseur de revêtements plus épais ou de revêtements composites. Son principe est de déterminer l'épaisseur par la différence de temps de réflexion des ondes ultrasonores entre le revêtement et le substrat. Les jauges d'épaisseur à ultrasons ont généralement une grande précision de mesure et ne sont pas affectées par la conductivité du matériau. Elles conviennent à la mesure de divers matériaux et de revêtements plus épais. Bien que cette méthode ait un coût d'équipement élevé, elle constitue un choix fiable lorsqu'une mesure de haute précision est requise.

● Méthode de mesure de l'épaisseur par fluorescence X :

La méthode de mesure de l'épaisseur par fluorescence X utilise des rayons X pour irradier la surface métallique, de sorte que le matériau de revêtement excite la fluorescence d'une longueur d'onde spécifique. L'épaisseur du revêtement peut être calculée en analysant l'intensité de fluorescence. Cette méthode convient à la détection d'une variété de revêtements et de substrats, et présente une précision de mesure et une répétabilité élevées. La méthode de mesure de l'épaisseur par fluorescence X est facile à utiliser et a une vitesse de mesure rapide, mais le prix de l'équipement est élevé et nécessite une utilisation professionnelle.

Méthode de détection destructive

Bien que la méthode de détection destructive nécessite une opération destructive sur la surface du rouleau, elle présente une grande précision de mesure et convient aux situations où l'épaisseur de la couche de chromage est extrêmement élevée. Voici quelques méthodes de détection destructive courantes.

● Méthode de coupe :

La méthode de découpe est une méthode de détection directe de l'épaisseur du revêtement, qui est généralement utilisée pour les tests en laboratoire. Les étapes de fonctionnement spécifiques sont les suivantes : tout d'abord, découpez une petite section sur la surface du rouleau, utilisez un microscope pour observer la couche de chromage de la section et calculez l'épaisseur réelle de la couche de chromage en mesurant l'épaisseur de la section. Les avantages de cette méthode sont une grande précision de mesure et la possibilité d'observer intuitivement la structure du revêtement. Cependant, cette méthode entraînera des dommages irréversibles à larouleausurface, il convient donc uniquement à la détection de petits échantillons ou de pièces qui n'affectent pas les performances.

● Méthode de broyage :

La méthode de meulage consiste à meuler la couche de chrome sur la surface du rouleau et à mesurer la perte de revêtement pendant le processus de meulage pour calculer l'épaisseur du revêtement. Les étapes de fonctionnement spécifiques comprennent : le meulage de la couche de chrome avec une meule ou du papier de verre et l'enregistrement de l'épaisseur de meulage avec un instrument de précision jusqu'à ce que le substrat soit meulé. La méthode de meulage a une grande précision de mesure, mais comme elle provoque des dommages physiques à la surface du rouleau, elle ne convient que pour les tests d'échantillons dans les processus hors production.

● Méthode de décapage chimique :

La méthode de décapage chimique consiste à retirer la couche de chrome du substrat à l'aide d'un agent chimique, puis à calculer l'épaisseur du revêtement par pesée. Les étapes de l'opération spécifique comprennent : l'immersion de l'échantillon de rouleau dans une solution chimique spécifique pour séparer la couche de chrome du substrat, puis le calcul de l'épaisseur de la couche de chrome en pesant la différence de poids avant et après l'échantillon, combinée à la surface de l'échantillon. La méthode de décapage chimique a une grande précision de mesure, mais l'opération est compliquée et nécessite la destruction de l'échantillon, elle est donc généralement utilisée pour les analyses en laboratoire.

Comment choisir une méthode de détection adaptée ?

Lors du choix d'une méthode de détection de l'épaisseur de la couche de chrome, les facteurs suivants doivent être pris en compte de manière exhaustive :

Exigences de précision des mesures

Les exigences de précision pour l'épaisseur de la couche de chrome varient selon les applications. Par exemple, dans le domaine de l'impression de haute précision et de la fabrication électronique, une épaisseur de chromage très précise est généralement requise. À ce stade, une méthode de détection avec une précision de mesure élevée, telle que la mesure d'épaisseur par fluorescence X ou la mesure d'épaisseur par ultrasons, doit être sélectionnée. Dans les applications industrielles générales, la mesure d'épaisseur magnétique ou la mesure d'épaisseur par courants de Foucault sont généralement suffisantes pour répondre aux besoins.

Matériaux de substrat et de revêtement

Les propriétés physiques et chimiques des substrats et des matériaux de revêtement affectent directement le choix des méthodes de détection. Par exemple, la mesure d'épaisseur magnétique n'est pas applicable au chromage sur des substrats non magnétiques. À l'heure actuelle, il convient de choisir la mesure d'épaisseur par courant de Foucault ou la mesure d'épaisseur par fluorescence X. Pour les rouleaux fonctionnant dans des environnements à haute température et haute pression, la résistance à la chaleur et la conductivité du substrat peuvent affecter les résultats de détection. Une attention particulière doit donc être accordée lors du choix de la méthode de détection.

Environnement de travail du rouleau

L'environnement de travail du rouleau a également un impact important sur le choix de la méthode de détection. Par exemple, dans des environnements à haute température, à forte humidité ou corrosifs, les résultats de mesure de l'épaisseur par courant de Foucault et par ultrasons peuvent être perturbés. À ce stade, une méthode plus stable et plus fiable, telle que la mesure de l'épaisseur par fluorescence X, doit être sélectionnée. De plus, lors de la réalisation d'inspections en temps réel sur la ligne de production, les méthodes d'inspection non destructives telles que la mesure d'épaisseur magnétique présentent de plus grands avantages car elles n'endommagent pas larouleausurface et peut obtenir des résultats rapidement.

Disponibilité et coût des équipements d'inspection

Le coût et la disponibilité des équipements d'inspection sont également des facteurs importants à prendre en compte lors du choix d'une méthode d'inspection. Les équipements d'inspection non destructifs sont généralement plus chers, comme les jauges d'épaisseur à fluorescence X et les jauges d'épaisseur à ultrasons, mais leur facilité d'utilisation et la précision de leurs mesures compensent souvent leur coût élevé. Les méthodes d'inspection destructives, bien que simples, ne sont généralement utilisées que dans les laboratoires ou pour les inspections de petits échantillons en raison de leur fonctionnement complexe et des dommages causés aux échantillons.

Quelles sont les étapes de fonctionnement et les précautions à prendre pour l'inspection de l'épaisseur du chromage ?

Avant de procéder à l'inspection de l'épaisseur du chromage, assurez-vous que la surface du rouleau est propre et exempte d'impuretés, car les taches de surface peuvent affecter les résultats de mesure. Pour les méthodes d'inspection destructives, les parties non critiques de la surface du rouleau doivent être sélectionnées pour le test afin d'éviter d'affecter les performances du rouleau. Deuxièmement, avant de prendre des mesures, l'équipement d'inspection doit être étalonné pour garantir la précision de la mesure. Pour les méthodes de contrôle non destructives, il est généralement nécessaire d'étalonner avec des échantillons standard pour ajuster les paramètres de l'instrument afin de les adapter au matériau spécifique et à l'épaisseur de revêtement du rouleau à tester.

De plus, lors de la mesure, les instructions d'utilisation de l'équipement doivent être suivies pour s'assurer que la sonde ou le capteur est en contact étroit avec la surface du rouleau afin d'éviter les erreurs de mesure causées par un mauvais contact. Pour les méthodes de test destructif, l'opération doit être prudente pour éviter d'endommager excessivement la surface du rouleau. Enfin, une fois la mesure terminée, les données de mesure doivent être enregistrées en temps opportun et analysées en fonction des besoins spécifiques. Pour la mesure multipoint, l'épaisseur de tous les points de mesure doit être moyennée pour obtenir une valeur plus précise de l'épaisseur du chromage.