Pourquoi l’industrie papetière a-t-elle besoin d’utiliser des rouleaux refroidisseurs ?

2024-10-07 15:30:53

Dans l'industrie papetière moderne, le rouleau de refroidissement joue un rôle important en tant qu'équipement clé. Le rouleau de refroidissement peut contrôler efficacement la température et assurer la stabilité et la qualité du processus de production de papier.


Cet article explorera l’importance deRouleau réfrigérantdans l'industrie papetière, détaillez son application dans les principaux maillons de la production et expliquez son impact sur la qualité du papier et l'efficacité de la production.

cooling roller

Qu'est-ce qu'un rouleau de refroidissement ?

Un rouleau de refroidissement est un dispositif à rouleaux qui réduit la température de surface en faisant circuler un fluide de refroidissement (tel que de l'eau ou un réfrigérant) à l'intérieur. Il entre en contact avec la surface du papier et transfère rapidement la chaleur au fluide de refroidissement, ce qui permet un refroidissement rapide et un contrôle de la température du papier.

Caractéristiques du rouleau de refroidissement :


Caractéristiques du rouleau de refroidissement :

Le rouleau de refroidissement présente les caractéristiques clés suivantes : capacité de refroidissement efficace, durabilité et résistance à la corrosion, et finition de surface élevée :


● Capacité de refroidissement efficace : le rouleau de refroidissement peut transférer rapidement la chaleur du papier pour assurer un refroidissement rapide et une température uniforme du papier.

● Contrôle précis de la température : le système de refroidissement à l'intérieur du rouleau de refroidissement peut contrôler avec précision la température pour garantir que la température du papier est stable pendant le processus de refroidissement.

● Durabilité et résistance à la corrosion : les rouleaux de refroidissement sont généralement fabriqués à partir de matériaux à haute résistance et résistants à la corrosion, peuvent fonctionner de manière stable pendant une longue période et s'adapter à l'humidité élevée et à l'environnement acide-base dans la fabrication du papier.

● Finition de surface élevée : la surface du rouleau de refroidissement est traitée avec précision avec une finition élevée et un faible coefficient de frottement, ce qui contribue à améliorer la qualité de surface du papier et à réduire l'adhérence.

Chill Roller

Pourquoi l'industrie papetière a-t-elle besoin d'utiliser Chill Roller ?

Dans l’industrie papetière,Rouleau réfrigérantjoue un rôle important dans de nombreux liens clés, principalement utilisé dans la déshydratation et le formage de la pâte à papier, le couchage et le séchage du papier, le calandrage et la finition du papier.


Déshydratation et formage de la pâte à papier :

La première étape de la fabrication du papier comprend la préparation de la pâte, la déshydratation et le formage. Au cours du processus de formage, la pâte est étalée en fines feuilles et progressivement déshydratée. Ce processus génère beaucoup de chaleur, qui doit être refroidie rapidement pour garantir la stabilité et la qualité du papier.


Le rôle du rouleau de refroidissement dans la déshydratation et le formage de la pâte :

● Déshydratation de la pulpe : Pendant la déshydratation de la pulpe, un rouleau de refroidissement est utilisé pour réduire rapidement la température de la pulpe, empêcher la dénaturation ou la dégradation de la pulpe à haute température et garantir les propriétés physiques et la stabilité chimique du papier.

● Formage du papier : lors du formage du papier, un rouleau de refroidissement est utilisé pour assurer un effet de refroidissement uniforme afin de garantir un formage uniforme et une qualité de surface du papier. Sa capacité de refroidissement efficace peut améliorer la planéité et la résistance du papier et réduire les défauts et les plis à la surface du papier.


Couchage et séchage du papier :

Le couchage et le séchage sont des étapes indispensables dans le processus de fabrication du papier. Au cours du processus de couchage, une couche de matériaux spéciaux (tels que des pigments, des adhésifs, etc.) est appliquée sur la surface du papier, puis séchée. Une grande quantité de chaleur est générée pendant le couchage et le séchage, et un refroidissement rapide est nécessaire pour garantir l'uniformité du couchage et la qualité du papier.


Le rôle du rouleau de refroidissement dans le couchage et le séchage du papier :

● Refroidissement du revêtement : pendant le processus de revêtement, le rouleau refroidisseur est utilisé pour refroidir rapidement le papier couché afin d'empêcher le matériau de revêtement de se détériorer ou de tomber à haute température et d'assurer l'adhérence et l'uniformité du revêtement.

● Séchage et refroidissement : Pendant le processus de séchage, le rouleau de refroidissement est utilisé pour fournir un effet de refroidissement uniforme afin d'éviter un rétrécissement ou une déformation excessive du papier pendant le séchage à haute température, et pour améliorer la planéité et la qualité du papier.


Calandrage et finition du papier :

Le calandrage et la finition sont des étapes importantes pour améliorer la qualité de surface et l'apparence du papier au cours du processus de fabrication du papier. Au cours du processus de calandrage, le papier est traité à haute température et haute pression pour rendre sa surface plus lisse et plus plate. Au cours du processus de finition, le papier subit plusieurs processus pour améliorer encore son apparence et ses performances.


Le rôle du Chill Roller dans le calandrage et la finition du papier :

● Calandrage et refroidissement : Pendant le processus de calandrage, le rouleau refroidisseur est utilisé pour refroidir rapidement le papier après un traitement à haute température et haute pression afin d'éviter que le papier ne se déforme ou ne soit endommagé à haute température, et pour assurer la douceur et la planéité de sa surface.

● Refroidissement de finition : Pendant le processus de finition, le rouleau de refroidissement est utilisé pour fournir un effet de refroidissement uniforme afin de garantir la stabilité et la qualité du papier après plusieurs processus, et pour améliorer l'apparence et les performances du papier.

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