Dans l'industrie de l'impression, le rouleau anilox est l'un des composants clés qui influencent la qualité d'impression. Sa fonction principale est de transférer et de contrôler la quantité d'encre à travers de minuscules mailles à la surface. Le rapport entre le nombre de lignes par pouce (LPI) du rouleau anilox et celui de la plaque d'impression influence directement la qualité des produits imprimés, notamment l'efficacité du transfert d'encre et la précision de l'impression. Par conséquent, il est essentiel de comprendre le rapport raisonnable entre le nombre de lignes par pouce et celui de la plaque d'impression pour optimiser l'impression et améliorer la qualité du produit.

Cet article discutera en détail de la relation entre le nombre d'écrans derouleau aniloxLe nombre de trames des plaques d'impression, la méthode de calcul du rapport entre les deux et leur impact sur le processus d'impression. Grâce à une analyse approfondie de ces questions, les imprimeurs peuvent choisir leurs équipements et ajuster leurs processus de manière plus judicieuse en production.

Quel est le nombre d'écrans du rouleau anilox ?

Le nombre de trames d'un rouleau anilox correspond au nombre de minuscules mailles par pouce à sa surface, généralement exprimé en LPI (lignes par pouce). Plus le nombre de trames est élevé, plus le nombre de mailles distribuées par unité de surface est important et plus les mailles sont petites ; plus le nombre de trames est faible, plus les mailles sont grandes et plus la capacité de stockage d'encre est importante. La fonction principale du rouleau anilox est de contrôler la quantité d'encre transférée ; le choix du nombre de trames doit donc être adapté aux différentes exigences d'impression.

En règle générale, les rouleaux anilox à faible nombre de trames conviennent aux impressions grossières, comme l'impression d'emballages ou l'impression de blocs de couleur de grandes surfaces, car ces applications nécessitent une plus grande quantité d'encre. Les rouleaux anilox à nombre de trames plus élevé conviennent aux impressions riches en détails et exigeant des couleurs élevées, comme les étiquettes, les journaux et les magazines, car ces applications nécessitent un contrôle plus précis de l'encre.

Quel est le nombre d'écrans d'une plaque d'impression ?

Le nombre de trames d'une plaque d'impression correspond au nombre de points par pouce (LPI) de l'image imprimée. Il affecte directement la résolution de l'image et la clarté du produit imprimé. Plus le nombre de trames est élevé, plus les détails de l'image sont riches, mais les exigences en termes d'équipement d'impression sont relativement élevées. Plus le nombre de trames est faible, plus la finesse de l'image imprimée peut diminuer, mais l'impression permet de mieux traiter de grandes zones de blocs de couleur ou des motifs simples.

Dans les technologies d'impression telles que la flexographie, l'héliogravure et l'offset, le nombre de trames de la plaque d'impression a une influence importante sur la reproduction des couleurs, la clarté et la superposition du produit final. Par conséquent, en production, le choix du nombre de trames de la plaque d'impression doit être adapté aux exigences spécifiques du produit imprimé, qui doit non seulement garantir la précision de l'image, mais aussi la capacité de transmission de l'encre.

Quel est le rapport entre le nombre de trames du rouleau anilox et le nombre de trames de la plaque d'impression ?

Lors du processus d'impression, le rapport entre le nombre de trames du rouleau anilox et celui de la plaque d'impression influence directement l'efficacité du transfert de l'encre et la qualité du produit imprimé. Ce rapport est généralement déterminé par l'expérience et les normes industrielles. En règle générale, le nombre de trames du rouleau anilox doit être 4 à 6 fois supérieur à celui de la plaque d'impression.

La base de ce ratio est :

1. Contrôle de l'encre :Si le nombre de trames du rouleau anilox est trop faible, la maille relativement large stockera trop d'encre, ce qui empêchera un contrôle précis de l'encre lors de son transfert sur la plaque d'impression, affectant ainsi la clarté et les détails du produit imprimé. À l'inverse, si le nombre de trames du rouleau anilox est trop élevé et la maille trop petite, la capacité de stockage et de transfert de l'encre sera insuffisante, ce qui peut entraîner un manque de couleurs ou une image floue. Par conséquent, maintenir un rapport de 4 à 6 permet d'équilibrer le stockage et le transfert de l'encre.

2. Effet d'impression :Lorsque le nombre de trames de la plaque d'impression est élevé, l'image imprimée nécessite un contrôle plus précis de l'encre. Dans ce cas, il est nécessaire de choisir un rouleau anilox doté d'un nombre de trames élevé, adapté à la finesse de la plaque d'impression, afin de garantir un transfert uniforme et approprié de l'encre sur chaque point. Lorsque le nombre de trames de la plaque d'impression est faible, il est conseillé d'utiliser un rouleau anilox doté d'un nombre de trames plus faible, permettant de fournir plus d'encre et d'assurer l'effet d'impression de grands blocs de couleur ou de graphiques simples.

Application pratique de ratios spécifiques

En pratique, les différents types d'impression et les exigences du produit influencent le choix du nombre de trames des rouleaux anilox et des plaques. Voici quelques ratios courants :

1. Impression en blocs de couleur sur grande surface

Pour l'impression de blocs de couleur de grande surface ou d'images nécessitant une résolution plus faible (comme la publicité extérieure, les boîtes d'emballage, etc.), le nombre de trames de la plaque est généralement faible (60 à 100 lpp). Dans ce cas, le nombre de trames du rouleau anilox peut être choisi à une valeur relativement faible, par exemple 200 à 400 lpp. Ce type d'impression nécessite une grande quantité d'encre, et le rouleau anilox à faible nombre de trames peut assurer un transfert d'encre suffisant pour assurer une couverture uniforme des blocs de couleur.

Recommandation de rapport : Le nombre de tamis du rouleau anilox est environ 3 à 5 fois supérieur au nombre de tamis de la plaque.

2. Impression en résolution moyenne

Pour les produits imprimés nécessitant une résolution moyenne, tels que les magazines, dépliants, étiquettes, etc., la trame de la plaque est généralement de 100 à 150 lpi. Dans ce cas, le choix d'un rouleau anilox de 400 à 600 lpi permet de garantir un transfert uniforme de l'encre tout en préservant les détails, évitant ainsi les problèmes de sur- ou sous-encre.

Recommandation de rapport : Le nombre d'écrans du rouleau anilox est environ 4 à 6 fois supérieur au nombre d'écrans de la plaque d'impression.

3. Impression haute résolution

Pour les produits imprimés haute résolution, tels que les brochures publicitaires haut de gamme et les emballages raffinés, le nombre de trames de la plaque d'impression est généralement plus élevé (150 à 300 LPI). Ce type d'impression exige une précision extrême du rouleau anilox pour garantir un contrôle précis et une répartition uniforme de l'encre. Par conséquent, le nombre de trames du rouleau anilox doit être supérieur à 600 LPI, voire 1 000 LPI, pour répondre aux exigences de haute résolution de la plaque d'impression.

Recommandation de rapport : Le nombre d'écrans du rouleau anilox est environ 5 à 6 fois supérieur au nombre d'écrans de la plaque d'impression.

4. Impression par procédé spécial

Certains procédés d'impression spéciaux, tels que la flexographie et l'héliogravure, peuvent nécessiter une impression multicolore ou l'utilisation d'encres spéciales (couleurs métalliques, fluorescentes, etc.). Le rapport entre le nombre de trames du cylindre anilox et celui de la plaque d'impression doit alors être ajusté en fonction des exigences spécifiques du procédé. Afin de garantir la transmission de ces encres spéciales, le rapport entre le nombre de trames peut varier légèrement.

Comment choisir le bon ratio de nombre d'écrans ?

Dans la production d'impression, choisir le bonrouleau aniloxLe nombre de trames de la plaque d'impression doit tenir compte de nombreux facteurs, notamment la finesse de l'image imprimée, la viscosité de l'encre, les performances du matériel d'impression et la finalité du produit imprimé. Les suggestions suivantes peuvent aider les imprimeurs à faire un choix plus judicieux :

1. Exigences d’impression :Tout d'abord, il convient de clarifier l'objectif et les exigences du produit imprimé. Pour une impression d'images fines, un rapport de trame plus élevé sera sélectionné ; pour une impression de blocs de couleur de grande surface, un rapport plus faible sera sélectionné.

2. Performances de l’équipement :Les exigences en matière de transmission de l'encre et de sélection du rouleau anilox varient selon les équipements d'impression. Lors du choix du nombre de trames, il est nécessaire de les adapter à la situation réelle de l'équipement afin d'obtenir un résultat d'impression optimal.

3. Caractéristiques de l'encre :Les différents types d'encres présentent des viscosités et des fluidités différentes. Le choix du nombre de trames doit être adapté aux caractéristiques de l'encre. Les encres à haute viscosité peuvent nécessiter un nombre de trames plus faible, tandis que les encres à faible viscosité conviennent aux rouleaux anilox à nombre de trames plus élevé.

4. Expérience et tests :Bien qu'il existe de nombreuses règles empiriques concernant les ratios de trame dans l'industrie, en production réelle, les effets d'impression doivent souvent être optimisés par des tests et des ajustements continus. Il est donc recommandé aux imprimeurs de vérifier la pertinence du ratio de trame par des tests sur de petits lots pendant la production.

Usine de rouleaux industriels en gros avec capacité de traitement personnalisé

JH Machinery est une usine leader spécialisée dans les rouleaux industriels et proposant des services de traitement sur mesure. Nous fabriquons différents types de rouleaux, notamment des rouleaux anilox galvanisés, à finition miroir et en céramique, adaptés à différentes applications industrielles. Nos équipements de pointe, tels que nos tours CNC et nos machines d'équilibrage dynamique, garantissent une précision et une régularité élevées. Pour des achats en gros ou des rouleaux sur mesure, contactez notre équipe commerciale et obtenez un devis rapide et fiable dès aujourd'hui.