Nouvelles de l'industrie

Le nombre de mailles correspond au nombre de mailles disposées horizontalement par pouce de longueur, généralement exprimé en lignes par pouce (LPI). Plus le nombre de lignes est élevé, plus la densité de la maille est élevée et plus l'ouverture est petite. La plage de volume de maille des rouleaux anilox en céramique varie en fonction du scénario d'application, généralement entre 1,0 cm³/po² et 20,0 cm³/po².

Les principaux composants des rouleaux en carbure sont des métaux et des composés tels que le tungstène, le cobalt et le carbone. Le tungstène, l'une des principales matières premières du carbure, présente une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées, tandis que le cobalt, en tant que liant, joue un rôle dans l'augmentation de la ténacité et de la stabilité thermique de l'alliage. Les prix du tungstène et du cobalt sont eux-mêmes élevés, ce qui augmente considérablement le coût de production des rouleaux en carbure.

En théorie, la couche de chrome ne se décolore pas dans la plupart des conditions de travail. La stabilité du métal chromé lui-même est extrêmement élevée et la couche d'oxyde de chrome à sa surface peut empêcher efficacement l'environnement extérieur de corroder la couche de chrome. Par conséquent, la couche de chrome peut généralement conserver son éclat et sa couleur d'origine pendant une longue période et ne se décolore pas facilement.

Avantages des rouleaux miroirs : finition de surface élevée, haute précision de traitement, bonne résistance à l'usure et à la corrosion, excellente conductivité thermique et large gamme d'applications (telles que film plastique, feuille métallique, papier, tissu, etc.). Inconvénients des rouleaux miroirs : coût de fabrication élevé, endommagement facile, exigences de maintenance élevées et limitations d'application (ne convient pas aux processus à frottement élevé, à température élevée et à haute pression).

Les rouleaux en caoutchouc peuvent saisir et transmettre fermement divers matériaux, notamment le papier, le film plastique et la feuille métallique, grâce à leur élasticité et à leur friction. L'élasticité du rouleau en caoutchouc s'adapte à l'épaisseur et aux caractéristiques de surface de différents matériaux, garantissant qu'il n'y a pas de glissement, de déplacement ou de dommage pendant le processus de transmission.

En tant qu'équipement de traitement de surface hautement efficace, le rouleau corona peut augmenter considérablement l'énergie de surface du matériau et améliorer sa liaison avec d'autres matériaux, améliorant ainsi la qualité et la fiabilité du produit.

Les six principaux rouleaux nécessaires dans l'industrie du plastique : 1. Rouleau chauffant, 2. Rouleau de refroidissement, 3. Rouleau de surface miroir, 4. Rouleau en caoutchouc, 5. Rouleau chromé, 6. Rouleau Corona.

Les rouleaux de trempe à l'eau sont principalement utilisés pour refroidir rapidement les pièces métalliques qui ont été chauffées. Sa structure de base comprend des rouleaux, un système de distribution d'eau de refroidissement et un dispositif de transport. La pièce métallique est chauffée jusqu'à la zone de phase austénitique (généralement entre 800°C et 900°C) dans un environnement à haute température, puis refroidie par des rouleaux de trempe à l'eau pour la refroidir rapidement.

Si la surface du rouleau industriel est brillante et présente un reflet blanc argenté, cela peut être le signe d'un chromage. En revanche, la surface du rouleau qui n'a pas été chromée peut présenter la couleur du métal lui-même, comme le gris du fer ou le gris foncé de l'acier, avec un brillant relativement faible.

Procédé de fabrication du rouleau anilox en céramique : 1. Étape de préparation 1.1 Sélection et traitement du substrat 1.2 Prétraitement de surface 2. Pulvérisation de revêtement céramique 2.1 Technologie de projection thermique 2.2 Contrôle de l'épaisseur du revêtement 2.3 Post-traitement du revêtement 3. Gravure anilox 3.1 Technologie de gravure au laser 3.2 Type anilox 4. Protection du revêtement

Les maillons de l'industrie papetière qui nécessitent l'utilisation de rouleaux en caoutchouc : préparation de la pâte, formage du papier, séchage du papier, couchage du papier, finition du papier, etc.

11 types de rouleaux industriels : 1. Rouleau de guidage, 2. Rouleau de pression, 3. Rouleau de revêtement, 4. Rouleau de séchage, 5. Rouleau de calandre, 6. Rouleau de Stenter, 7. Rouleau de treuil, 8. Rouleau chromé, 9. Rouleau revêtu de carbure de tungstène, 10. Rouleau en caoutchouc, 11. Rouleau Corona.