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Dans la fabrication aérospatiale, le traitement de chaque composant nécessite une précision extrêmement élevée. Les rouleaux de trempe à l'eau peuvent assurer l'uniformité et la stabilité du traitement de trempe, de sorte que les performances de chaque pièce métallique soient cohérentes.

Le rouleau anilox est principalement composé des éléments clés suivants : l'arbre du rouleau, le substrat, la structure en maille et le revêtement de surface. Chaque pièce joue un rôle important dans les performances globales du rouleau anilox.

L'acier est l'un des matériaux les plus courants pour les rouleaux anilox gravés mécaniquement, en particulier l'acier inoxydable et l'acier au carbone. En raison de leur résistance et de leur ténacité, ces deux types d'acier peuvent offrir des performances relativement stables tout en supportant un travail de haute intensité.

Les industries qui ont besoin de rouleaux en caoutchouc comprennent : l'industrie de l'impression, l'industrie de l'emballage, l'industrie textile, l'industrie du papier, l'industrie de transformation des métaux, l'industrie de transformation des aliments, l'industrie électronique, l'industrie de fabrication automobile, etc.

Les 9 principaux rouleaux nécessaires à l'industrie papetière : 1. Rouleau de feutre, 2. Rouleau de formage, 3. Appuyez sur Roll, 4. Cylindre sécheur, 5. Rouleau de revêtement, 6. Rouleau en caoutchouc, 7. Rouleau de guidage, 8. Rouleau chromé, 9. Rouleau d'enroulement.

Un rouleau de trempe à l'eau industriel est un appareil utilisé dans le processus de traitement thermique des métaux. Il refroidit rapidement la pièce métallique sur la surface du rouleau pour obtenir la dureté et les propriétés matérielles requises. Ce processus est souvent appelé « trempe » et constitue un maillon clé du traitement thermique.

La dureté de la couche de chromage des rouleaux chromés industriels est généralement comprise entre 800 et 1000 Vickers (HV). Cette plage de dureté dépend des conditions spécifiques du processus de chromage, notamment de la densité de courant, de la température, de la composition de la solution de placage, etc.

L'épaisseur des revêtements en carbure de tungstène est généralement comprise entre 50 microns (0,05 mm) et 500 microns (0,5 mm), en fonction du scénario d'application, de l'environnement de travail et des exigences d'utilisation du rouleau. Le choix de l'épaisseur du revêtement doit équilibrer la résistance à l'usure, la résistance aux chocs et les autres caractéristiques de fonctionnement du rouleau.

Industries nécessitant l'utilisation de rouleaux corona : industrie de l'emballage, industrie de l'impression, industrie électronique, industrie automobile, industrie médicale, industrie de la construction, etc.

Les rouleaux en caoutchouc de silicone sont principalement constitués de caoutchouc de silicone. Le caoutchouc de silicone est un matériau polymère spécial composé d'une chaîne d'oxygène de silicium (Si-O) comme chaîne principale et possède une structure de chaînes latérales de groupe organique. Cette structure chimique unique confère au caoutchouc de silicone de nombreuses propriétés supérieures que les autres matériaux polymères ne possèdent pas.

Sur la base des facteurs ci-dessus, nous avons mené des recherches et des analyses sur les prix des rouleaux chromés industriels sur le marché. Le prix des petits rouleaux chromés (300 à 600 USD), le prix des rouleaux chromés de taille moyenne (1 500 à 4 000 USD) et le prix des grands rouleaux chromés (5 000 à 15 000 USD).

La différence la plus importante entre les rouleaux chromés et les rouleaux chromés durs réside dans l'épaisseur et la dureté du revêtement. Le revêtement des rouleaux chromés est fin, généralement entre 5 et 30 microns, et la dureté est plus faible, généralement de l'ordre de 45 à 55 HRC.