Nouvelles de l'industrie

L'acide chlorhydrique est un acide fort et très corrosif. Bien que la couche d'oxyde de chrome puisse résister dans une certaine mesure à l'érosion de l'acide chlorhydrique, dans des conditions de concentration et de température élevées, l'acide chlorhydrique peut dissoudre efficacement le métal chrome et sa couche d'oxyde, provoquant des dommages à la couche de chromage.

L'acier au carbone est l'un des types d'acier les plus basiques et les plus courants. Il est principalement composé de fer et de carbone, et la teneur en carbone est généralement comprise entre 0,2 % et 2,1 %. Selon la teneur en carbone, l'acier au carbone peut être divisé en acier à faible teneur en carbone (<0.25%), medium carbon steel (0.25%-0.6%) and high carbon steel (>0,6%).

Le polyuréthane est un matériau polymère synthétisé par réaction chimique entre des isocyanates et des polyols. La composition du polyuréthane présente une grande flexibilité en raison des différents processus de production, utilisations et exigences de performance.

L'un des principaux processus des rouleaux anilox en céramique est la production de revêtements en céramique. La complexité de ce processus se reflète dans l'utilisation de matériaux céramiques appropriés et dans le contrôle précis du revêtement.

L'efficacité de refroidissement des rouleaux de trempe à l'eau est très élevée. Grâce à la pulvérisation d'eau à grande vitesse, la température de la surface de l'acier peut être rapidement réduite, tandis que la température à l'intérieur de l'acier est relativement lente. De cette manière, la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur de l'acier est efficacement contrôlée, évitant ainsi des changements drastiques de contrainte thermique et réduisant l'apparition de déformations.

7 types de rouleaux nécessaires dans l'industrie automobile : 1. Rouleau de revêtement, 2. Rouleau de gaufrage, 3. Rouleau chromé, 4. Rouleau en carbure de tungstène, 5. Rouleau de guidage, 6. Rouleau chauffant, 7. Rouleau de refroidissement.

Étapes pour réparer la surface chromée des rouleaux industriels : 1. Inspection et évaluation de surface 2. Nettoyage de surface et élimination de la couche endommagée 3. Réparation de surface et rechromage 4. Polissage et passivation de surface 5. Inspection finale et contrôle qualité

La dureté des rouleaux en carbure est généralement étroitement liée à la composition de l'alliage utilisé. Les rouleaux en carbure sont principalement composés d'éléments tels que le tungstène, le carbone et le cobalt, et différentes formules d'alliage affecteront leur dureté. Plus précisément, la dureté des rouleaux en carbure est généralement comprise entre 55 et 80 HRC (échelle de dureté Rockwell C).

La dureté est l'un des facteurs importants qui déterminent la résistance à l'usure des matériaux. La dureté des matériaux céramiques est généralement supérieure à celle des couches chromées, ce qui signifie que les rouleaux anilox en céramique peuvent supporter des frottements plus forts et des pressions plus élevées. Dans des applications telles que l'impression et le revêtement, la surface du rouleau doit être en contact prolongé avec du papier, du tissu, etc. Les frottements et les pressions fréquents rendent la surface du rouleau sujette à l'usure.

La fonte est l'un des matériaux traditionnels pour la fabrication de rouleaux de trempe à l'eau, particulièrement largement utilisé dans les processus de fusion et de laminage de l'acier. La fonte est devenue un choix courant pour la fabrication de rouleaux de trempe à l'eau en raison de ses bonnes propriétés de coulée, de son faible coût et de sa bonne résistance à l'usure.

Les rouleaux en caoutchouc nitrile hydrogéné sont fabriqués à partir de caoutchouc nitrile hydrogéné (HNBR). Le caoutchouc nitrile hydrogéné est obtenu par hydrogénation du caoutchouc nitrile, ce qui améliore considérablement la résistance à la chaleur, à l'ozone et à la corrosion chimique du caoutchouc.

Dans la production de masse, la régularité des produits imprimés est un critère important pour mesurer la qualité de la production. La haute précision et la durabilité des rouleaux anilox en céramique permettent de maintenir la quantité d'encre transférée constante au cours de chaque cycle d'impression, évitant ainsi les différences de couleur ou les défauts d'impression causés par des changements de volume d'encre.