Nouvelles de l'industrie

Les rouleaux industriels sont soumis à de nombreux frottements pendant le fonctionnement quotidien et la surface du rouleau est sujette à l'usure, en particulier dans des conditions de fonctionnement à grande vitesse ou à long terme. La couche de chromage peut améliorer considérablement la résistance à l'usure du rouleau en raison de son excellente dureté (généralement entre 800 et 1200 HV).

La dureté des rouleaux revêtus de carbure de tungstène est nettement supérieure à celle du carbure de chrome. La dureté Mohs du carbure de tungstène est proche de 9, juste derrière le diamant, tandis que la dureté du carbure de chrome est relativement faible. Par conséquent, dans les applications où une résistance extrême à l'usure est requise, les rouleaux revêtus de carbure de tungstène sont plus performants.

Les produits agricoles doivent généralement être emballés après la récolte, et les machines d'emballage sont utilisées pour emballer les produits agricoles dans une certaine forme, un certain poids ou une certaine taille. Les rouleaux en polyuréthane jouent principalement le rôle de rouleaux de pression et de rouleaux de transport dans les machines d'emballage. Son élasticité et sa résistance à l'usure permettent aux machines d'emballage de fonctionner efficacement tout en évitant d'endommager inutilement le produit.

Les rouleaux anilox en céramique sont des outils de précision largement utilisés dans la production industrielle. Ils sont connus comme les « composants de base » des processus d'impression et de revêtement en raison de leur excellente résistance à l'usure, de leur stabilité chimique et de leur excellente conception des cellules. Ce rouleau est généralement utilisé pour contrôler la quantité de revêtement liquide ou d'encre distribuée afin de garantir une précision et une cohérence élevées dans le processus de production.

L'un des rôles principaux des rouleaux en caoutchouc dans le processus de teinture textile est de garantir que le colorant pénètre uniformément dans chaque fibre du tissu. Le processus de teinture implique généralement la mise en contact du tissu avec le colorant par trempage ou enduction, moment auquel le rouleau en caoutchouc aide le colorant à pénétrer complètement dans le tissu en appliquant une pression uniforme.

En augmentant la densité de courant, les grains de la couche chromée peuvent être affinés, ce qui améliore la dureté. Cependant, il convient de noter qu'une densité de courant trop élevée peut rendre la surface du revêtement rugueuse ou fissurée, un réglage précis est donc nécessaire.

Les principaux composants de l'acier inoxydable sont des éléments d'alliage tels que le fer, le chrome et le nickel. La proportion et la répartition de ces éléments déterminent la corrosivité et les propriétés mécaniques de l'acier inoxydable. Le chrome, en tant que composant clé de l'acier inoxydable, présente une bonne résistance à la corrosion. Par conséquent, la compatibilité chimique entre l'acier inoxydable et le chromage est bonne.

Selon l'application spécifique et le matériau traité, la plage de température de fonctionnement des rouleaux chauffants industriels est généralement comprise entre 50 ℃ et 400 ℃. Parmi eux, différentes industries et processus ont leurs propres exigences de température : Plage de basse température (50℃ à 150℃) Plage de température moyenne (150℃ à 250℃) Plage de température élevée (250℃ à 400℃)

Industries qui font confiance aux rouleaux de miroirs industriels de haute précision : 1. Industrie des films et emballages plastiques 2. Industrie du papier et de l'imprimerie 3. Industrie de transformation des métaux 4. Industrie de fabrication optique 5. Industrie textile 6. Industrie de l'emballage des aliments et des boissons

Les rouleaux de trempe à l'eau permettent un contrôle précis de la température pendant le processus de refroidissement afin de garantir que le matériau ne se déforme pas ou ne se fissure pas en raison d'un refroidissement inégal pendant le processus de refroidissement. Ceci est essentiel pour améliorer la qualité du produit et l'efficacité de la production.

L'un des moyens les plus directs d'identifier les revêtements en carbure de tungstène est d'effectuer un test de dureté. Le carbure de tungstène a une dureté extrêmement élevée, atteignant généralement 70 HRC (dureté Rockwell) ou plus. Par conséquent, la dureté du revêtement peut être testée à l'aide d'outils tels que le testeur de dureté Rockwell.

Dans les applications exigeantes qui nécessitent des performances et une durabilité élevées, les rouleaux en néoprène sont sans aucun doute le meilleur choix ; tandis que dans des conditions environnementales plus douces et plus sensibles aux coûts, les rouleaux en caoutchouc naturel ont une rentabilité plus élevée.