Nouvelles de l'industrie

Le rouleau anilox chromé utilise un procédé de chromage pour former une couche de chrome très dure à sa surface. Sur cette base, une structure maillée régulière est formée par gravure. L'objectif principal de ces structures maillées est de transporter et de transférer des quantités précises de liquides tels que des encres, des revêtements ou des adhésifs pendant le processus d'impression ou de revêtement.

La dureté Mohs du diamant étant de 10, soit une dureté supérieure à celle du carbure de tungstène, les matériaux diamantés peuvent facilement rayer les revêtements en carbure de tungstène. Dans certains procédés de fabrication de haute précision, les outils diamantés sont utilisés pour la découpe et l'usinage des matériaux.

Améliorer la résistance à l'usure Les rouleaux industriels de trempe à l'eau fonctionnent généralement sous des charges et des vitesses élevées, et leur surface s'use fréquemment. La galvanoplastie, notamment le chromage dur, peut améliorer considérablement la résistance à l'usure du rouleau.

Le rouleau chromé industriel désigne un équipement à rouleaux dont la surface du corps du rouleau est recouverte d'une couche uniforme de chrome par un procédé de galvanoplastie. L'épaisseur de ce revêtement chromé est généralement comprise entre quelques microns et des centaines de microns, selon les exigences spécifiques de l'application. Les rouleaux non chromés sont des équipements à rouleaux qui n'ont pas été galvanisés avec du chrome.

Les principaux types de cellules des rouleaux anilox en céramique : 1. Motif en losange 2. Motif hexagonal 3. Motif carré 4. Modèle cellulaire 5. Motif pyramidal 6. Motif rainuré

Le principe de fonctionnement des rouleaux de refroidissement industriels consiste principalement à transférer la chaleur du matériau traité à la surface du rouleau de refroidissement industriel, puis au fluide de refroidissement interne, tel que l'eau ou le liquide de refroidissement. L'ensemble du processus suit les principes de transfert de chaleur par conduction et convection pour maintenir la température appropriée du matériau traité.

La méthode d'adsorption de gaz est une méthode couramment utilisée pour détecter la porosité des rouleaux anilox en céramique, en particulier pour l'analyse de la porosité des matériaux poreux. En mesurant la quantité de gaz (comme l'azote) adsorbé sur la surface du rouleau anilox en céramique, sa porosité peut être calculée.

La « structure de cavité efficace » du rouleau anilox en céramique fait référence à la conception du maillage de la surface du rouleau et à la conception spéciale de la structure des pores. En optimisant la forme, la disposition et la distribution du maillage, l'efficacité du transfert d'encre peut être considérablement améliorée et le gaspillage d'encre inutile peut être réduit.

Pour les rouleaux chromés destinés à un usage industriel général, l'épaisseur de la couche de chromage doit généralement être comprise entre 20 et 50 microns. Cette épaisseur est suffisante pour assurer une bonne résistance à l'usure et à la corrosion et convient à la plupart des procédés conventionnels.

L'acier inoxydable est devenu le substrat privilégié de nombreux rouleaux industriels haut de gamme en raison de son excellente résistance à la corrosion et de ses bonnes propriétés mécaniques. Le principal élément d'alliage de l'acier inoxydable est le chrome, qui varie généralement de 10,5 % à 30 %, ce qui confère à l'acier inoxydable une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion.

En combinant les caractéristiques du carbure de tungstène et le principe de fonctionnement des détecteurs de métaux, nous pouvons tirer quelques conclusions préliminaires. Bien que le carbure de tungstène soit un composé métallique, en raison de sa faible conductivité et de ses propriétés non magnétiques, les détecteurs de métaux ont une capacité limitée à détecter les revêtements en carbure de tungstène.

Le polissage est la méthode la plus courante pour réparer les rayures sur la surface des rouleaux de miroirs industriels. En utilisant des machines de polissage de haute précision et des matériaux de polissage (tels que l'oxyde d'aluminium, le corindon, etc.), les rayures sur la surface du rouleau peuvent être éliminées pour restaurer l'effet miroir lisse.