Rouleaux chromésLes rouleaux chromés sont un type d'équipement à rouleaux largement utilisé dans divers domaines de traitement et de fabrication industriels. Sa principale caractéristique est que la surface est recouverte d'un revêtement chromé uniforme. Ce revêtement chromé confère au rouleau une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et à la douceur, lui permettant de fonctionner de manière stable et pendant longtemps dans divers environnements industriels difficiles. Cependant, les excellentes performances des rouleaux chromés ne sont pas obtenues du jour au lendemain, mais reposent sur un ensemble de flux de processus précis et complexes. Chaque processus doit être strictement contrôlé pour garantir la qualité et les performances du produit final.

Cet article analysera en détail la séquence de processus des rouleaux chromés. De la préparation des matières premières au contrôle qualité final, chaque étape sera présentée en détail pour aider les lecteurs à mieux comprendre le processus de fabrication de ce composant industriel essentiel.

Quelle est la séquence de processus des rouleaux chromés ?

Séquence de processus des rouleaux chromés :

Préparation des matières premières

Usinage du corps du rouleau

1. Traitement grossier

2. Finition

3. Traitement thermique

Prétraitement

1. Nettoyage

2. Décapage

3. Activation

Procédé de galvanoplastie

1. Préparation de l'équipement de galvanoplastie

2. Préparation de la solution de chromage

3. Contrôle du processus de galvanoplastie

4. Traitement post-placage

Post-traitement et contrôle qualité

1. Polissage par placage

2. Détection de placage

3. Correction de l'équilibre

Emballage et transport

Préparation des matières premières

La fabrication derouleaux chromésLa sélection et la préparation des matières premières commencent par la sélection et la préparation des matières premières. En règle générale, le matériau du corps du rouleau est en acier de haute qualité, tel que l'acier au carbone ou l'acier allié. La sélection d'un acier de haute qualité est la base pour garantir la résistance et la durabilité du corps du rouleau. La sélection des matières premières prend principalement en compte les aspects suivants :

1. Composition chimique de l'acier :La teneur en carbone, silicium, manganèse, phosphore, soufre et autres éléments de l'acier affecte directement la dureté et la résistance à l'usure du corps du rouleau.

2. Propriétés physiques de l'acier :tels que la résistance à la traction, la limite d'élasticité et la ductilité, qui déterminent si le corps du rouleau peut résister à d'énormes contraintes mécaniques pendant l'utilisation.

3. Propriétés de traitement de l'acier :y compris l'usinabilité, la soudabilité, etc., pour garantir que l'acier puisse atteindre la forme et la taille requises lors du traitement ultérieur.

L'étape de préparation des matières premières comprend également le nettoyage de la surface de l'acier, l'élimination des dépôts d'oxyde, des taches d'huile et d'autres impuretés pour assurer le bon déroulement du traitement ultérieur.

Usinage du corps du rouleau

L'usinage du corps du rouleau est une étape clé dans le processus de fabrication des rouleaux chromés. Cette étape comprend principalement les processus suivants :

Traitement grossier

L'ébauche consiste à traiter grossièrement les matières premières pour obtenir la forme et la taille souhaitées du corps du rouleau. Grâce au tournage, au fraisage, au perçage et à d'autres procédés, la partie excédentaire de la matière première est éliminée pour se rapprocher progressivement de la taille prévue. La surface du corps du rouleau après l'ébauche est généralement rugueuse, mais cela constitue une base pour l'usinage de précision ultérieur.

Usinage de précision

L'usinage fin consiste à corriger davantage la taille et à améliorer la finition de surface sur la base d'un usinage grossier. L'usinage fin adopte généralement des processus de tournage et de meulage de haute précision pour garantir que la précision dimensionnelle du corps du rouleau répond aux exigences de conception et que la finition de surface atteint un niveau élevé. Après l'usinage fin, la surface du corps du rouleau est très lisse, ce qui est prêt pour le processus de galvanoplastie ultérieur.

Traitement thermique

Afin d'améliorer la dureté et la résistance à l'usure du corps du rouleau, celui-ci est généralement traité thermiquement après un usinage fin. Le traitement thermique comprend la trempe, le revenu et d'autres processus, qui peuvent améliorer considérablement la résistance et la dureté de l'acier et améliorer ses propriétés mécaniques. Le corps du rouleau après le traitement thermique doit être corrigé en taille pour éliminer la déformation qui peut se produire pendant le processus de traitement thermique.

Prétraitement

Avant le processus de chromage formel, le corps du rouleau doit subir une série de processus de prétraitement pour garantir que le chromage puisse être fermement fixé à la surface du corps du rouleau. Cette étape comprend les étapes suivantes :

Nettoyage

La surface du corps du rouleau doit être soigneusement nettoyée pour éliminer la graisse, la saleté et autres contaminants. Le nettoyage est généralement divisé en deux méthodes : le nettoyage chimique et le nettoyage mécanique. Le nettoyage chimique utilise des réactifs chimiques tels que des solvants, des acides ou des alcalis pour éliminer les contaminants de surface, tandis que le nettoyage mécanique élimine les impuretés de surface par brossage, sablage, etc.

Décapage

Le corps du rouleau nettoyé doit généralement être décapé pour éliminer les dépôts d'oxyde et les minuscules particules à la surface. Une solution d'acide chlorhydrique ou d'acide sulfurique est souvent utilisée pour le décapage. Après le traitement, la surface du corps du rouleau devient plus activée, ce qui favorise l'adhérence du revêtement.

Activation

Après le décapage, afin d'améliorer encore l'adhérence du revêtement, le corps du rouleau est généralement activé. Le traitement d'activation consiste à traiter la surface du corps du rouleau avec un activateur pour former un film d'oxyde extrêmement fin sur la surface, ce qui améliore la force de liaison de la couche de chromage.

Procédé de galvanoplastie

La galvanoplastie est le processus le plus critique dans la fabrication derouleaux chromésLe procédé implique le contrôle des réactions électrochimiques et le rapport précis des composants de la solution de placage. Le procédé de galvanoplastie comprend généralement les étapes suivantes :

Préparation du matériel de galvanoplastie

Le processus de galvanoplastie doit être réalisé dans un équipement de galvanoplastie dédié, comprenant des cuves de galvanoplastie, des alimentations CC, des cathodes et des anodes. Pendant le processus de chromage, le corps du rouleau agit comme cathode, la solution d'acide chromique agit comme électrolyte et la couche de chrome est déposée sur la surface du rouleau par une réaction électrochimique.

Préparation de la solution de chromage

La préparation de la solution de chromage est une étape cruciale du processus de galvanoplastie. Les composants typiques de la solution de chromage comprennent l'anhydride chromique, l'acide sulfurique et d'autres additifs. La concentration, la température et le pH de la solution de chromage doivent être strictement contrôlés pour garantir l'uniformité et la qualité du revêtement.

Contrôle du processus de galvanoplastie

Lors du processus de galvanoplastie, le corps du rouleau dépose une couche de chrome par le biais d'un courant continu dans l'électrolyte. La densité du courant, la température et le temps sont des facteurs clés qui affectent l'épaisseur et la qualité du revêtement. Une densité de courant trop élevée ou trop faible entraînera un revêtement irrégulier, tandis que le contrôle de la température et du temps affecte directement la dureté et la finition du revêtement. L'ensemble du processus de galvanoplastie prend généralement plusieurs heures, voire plusieurs jours, pour garantir que le revêtement atteigne l'épaisseur requise.

Traitement post-placage

Une fois la galvanoplastie terminée, le corps du rouleau doit être post-plaqué, ce qui comprend le rinçage, la passivation et le séchage. Le rinçage consiste à éliminer les résidus de solution de placage à la surface du corps du rouleau, généralement avec de l'eau propre ou de l'eau déionisée. La passivation peut augmenter la résistance à la corrosion du revêtement, tandis que le séchage vise à empêcher l'oxydation causée par l'humidité résiduelle à la surface du rouleau.

Post-traitement et contrôle qualité

Après le processus de galvanoplastie, le rouleau chromé doit généralement être post-traité et inspecté pour garantir que le produit répond aux normes de qualité.

Polissage placage

Bien que la surface du rouleau galvanisé ait une certaine brillance, elle est généralement polie pour obtenir une finition et une planéité supérieures. Le processus de polissage utilise des abrasifs et des agents de polissage pour meuler finement la surface du revêtement afin d'obtenir un effet miroir.

Inspection de placage

L'inspection du placage est une étape clé pour garantir la qualité des rouleaux chromés. Les éléments d'inspection comprennent l'épaisseur du revêtement, la dureté, l'adhérence, la finition de surface, etc. L'inspection de l'épaisseur est généralement effectuée à l'aide d'une jauge d'épaisseur, l'inspection de la dureté à l'aide d'un testeur de microdureté et l'inspection de l'adhérence est évaluée par un test de coupe transversale ou un test de pelage.

Correction de l'équilibre

Dans certaines applications, le corps du rouleau doit également être équilibré pour garantir qu'il ne vibre pas lors de la rotation à grande vitesse. Ce processus est généralement effectué à l'aide d'une machine d'équilibrage dynamique, qui ajuste la répartition de la masse du corps du rouleau pour obtenir un état d'équilibre.

Emballage et transport

Après tous les processus, le rouleau chromé entre enfin dans la phase d'emballage et de transport. Le processus d'emballage nécessite une protection adéquate du corps du rouleau, généralement à l'aide de papier antirouille, de film plastique et d'emballage en boîte en bois pour éviter la corrosion, les rayures et les collisions pendant le transport.

Résumé

Le processus de fabrication des rouleaux chromés est un projet technique complexe et sophistiqué impliquant de multiples maillons et processus. Chaque processus est essentiel et doit être soumis à un contrôle qualité strict et à un fonctionnement précis pour garantir la qualité et les performances du produit final. De la préparation des matières premières, au traitement du corps du rouleau, au prétraitement, au processus de galvanoplastie, au post-traitement et au contrôle qualité, chaque étape pose les bases du rouleau chromé final de haute qualité.

Comprendre correctement la séquence du processus derouleaux chromésNon seulement cela contribue à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits, mais cela permet également de tirer pleinement parti des avantages de performance des rouleaux chromés pendant l'utilisation. En suivant strictement ces flux de processus, les fabricants sont en mesure de produire des rouleaux chromés avec des performances supérieures et une longue durée de vie pour répondre aux besoins de différentes industries et applications.