Dans la production industrielle moderne, les rouleaux en caoutchouc sont largement utilisés dans divers domaines tels que l'impression, le textile, la fabrication du papier et le traitement du plastique. En tant que composant clé, la dureté des rouleaux en caoutchouc affecte directement ses performances dans le processus de production et la qualité du produit final.rouleaux en caoutchoucest généralement mesurée par un duromètre Shore A, et la dureté varie de 30 à 85 Shore A. Cependant, en fonction des besoins de l'application spécifique, la dureté des rouleaux en caoutchouc peut être aussi basse que 15 Shore A ou aussi élevée que 90 Shore A ou plus.

Cet article explorera la définition, la méthode de mesure, les facteurs d'influence et la base de sélection de la dureté des rouleaux en caoutchouc dans différentes applications industrielles.

Quelle est la dureté du rouleau en caoutchouc ?

La dureté d'un rouleau en caoutchouc fait référence à la capacité d'un matériau en caoutchouc à résister à la déformation lorsqu'une pression est appliquée. Elle est généralement mesurée par un duromètre Shore A. Plus la valeur de dureté Shore A est élevée, plus le matériau en caoutchouc est dur. Inversement, plus la valeur de dureté Shore A est faible, plus le matériau en caoutchouc est mou. La dureté affecte directement les performances des rouleaux en caoutchouc, telles que la résistance à l'usure, l'élasticité, la résilience et ses performances sous des charges élevées.

Quelle est la méthode de mesure de la dureté du rouleau en caoutchouc ?

La mesure de la dureté des rouleaux en caoutchouc est principalement effectuée à l'aide d'un duromètre Shore. Lors de la mesure, la sonde du duromètre est pressée dans la surface du caoutchouc avec une certaine pression et la valeur de dureté mesurée reflète la capacité du matériau en caoutchouc à résister à la déformation. Le duromètre Shore A convient aux matériaux en caoutchouc de dureté moyenne, tandis que pour les matériaux plus mous ou plus durs, le duromètre Shore O ou le duromètre Shore D peuvent être utilisés. En règle générale, la mesure de la dureté des rouleaux en caoutchouc doit être effectuée dans des conditions standard pour garantir la précision et la répétabilité des résultats de mesure.

Sur quelle base se base le choix de la dureté des rouleaux en caoutchouc ?

Le choix de la dureté des rouleaux en caoutchouc dépend de leur environnement d'application et de leurs exigences fonctionnelles. Les différentes applications industrielles ont des exigences de dureté différentes pour les rouleaux en caoutchouc, qui sont principalement affectées par les facteurs suivants :

Types et caractéristiques des matériaux transformés

Les propriétés physiques des différents matériaux nécessitent que les rouleaux en caoutchouc aient une dureté correspondante. Par exemple, dans l'industrie de l'impression, les rouleaux en caoutchouc mousse souple (15 Shore A) peuvent s'adapter efficacement aux parties irrégulières de la surface du papier, améliorant ainsi la qualité d'impression. Dans le traitement des tôles, les rouleaux en caoutchouc d'une dureté plus élevée (généralement supérieure à 85 Shore A) peuvent supporter une pression et un frottement plus élevés, garantissant une surface de feuille lisse et sans marques.

Exigences relatives au processus de traitement

Les différents processus de traitement ont des exigences différentes en matière de dureté des rouleaux en caoutchouc. Par exemple, dans le processus de moulage par extrusion de films plastiques, des rouleaux en caoutchouc plus durs peuvent fournir une force de pression suffisante pour assurer une épaisseur de film uniforme. Dans l'industrie papetière, des rouleaux en caoutchouc plus souples aident à assurer une pression uniforme pendant le calandrage du papier pour éviter les indentations sur la surface du papier.

Température et pression de l'environnement de fonctionnement

L'environnement de travail du rouleau en caoutchouc est également l'un des facteurs clés qui déterminent sa dureté. Dans un environnement à haute température, le matériau en caoutchouc peut se ramollir, ce qui entraîne une diminution de la dureté. Par conséquent, un rouleau en caoutchouc d'une dureté plus élevée est généralement nécessaire dans un processus à haute température. Dans un environnement à basse température, un matériau en caoutchouc plus dur peut devenir cassant et réduire sa durabilité. Par conséquent, un rouleau en caoutchouc plus souple fonctionne généralement mieux dans un processus à basse température.

Quelle est la sélection de dureté des rouleaux en caoutchouc dans différentes applications industrielles ?

Industrie de l'imprimerie

L'industrie de l'impression a des exigences très diverses en matière de dureté des rouleaux en caoutchouc. Dans différentes méthodes d'impression telles que l'impression offset, l'impression en héliogravure et l'impression flexographique, la dureté du rouleau en caoutchouc affecte directement l'effet d'impression et les performances de l'équipement.

● Rouleau en caoutchouc offset : le rouleau en caoutchouc utilisé dans l'impression offset nécessite généralement une dureté plus élevée (60 à 80 Shore A) pour garantir que l'encre est répartie uniformément sur la surface du rouleau et transférée avec précision sur la plaque d'impression. En même temps, un rouleau en caoutchouc d'une dureté plus élevée peut réduire la déformation causée par la pression d'impression, améliorant ainsi la précision d'impression.

● Rouleau en caoutchouc flexographique : dans l'impression flexographique, la dureté du rouleau en caoutchouc a une large plage, généralement entre 30 et 60 Shore A. Les rouleaux en caoutchouc plus souples aident à améliorer la flexibilité d'impression et s'adaptent aux substrats de différents matériaux, en particulier lorsqu'il s'agit de matériaux d'impression fins et souples, une dureté plus faible permet d'éviter d'endommager le matériau.

● Rouleau en caoutchouc pour gravure : le processus de gravure utilise généralement un rouleau en caoutchouc avec une dureté plus élevée (70 à 85 Shore A) pour garantir la stabilité de la surface et des capacités de transfert de motif précises dans des conditions de haute pression.

Industrie papetière

Dans l’industrie papetière, la dureté du rouleau en caoutchouc a un impact direct sur la planéité et la douceur du papier.

● Rouleaux de calandrage : les rouleaux de calandrage utilisés dans le processus de fabrication du papier ont généralement une dureté comprise entre 40 et 70 Shore A. Les rouleaux de calandrage plus souples contribuent à assurer une pression uniforme pour garantir une surface lisse et dentelée. Les rouleaux de calandrage plus durs sont utilisés pour améliorer la brillance et l'uniformité de l'épaisseur du papier.

● Rouleaux de collage : Dans le processus de dimensionnement, les rouleaux en caoutchouc d'une dureté de 50 à 65 Shore A peuvent assurer un dimensionnement uniforme et améliorer la résistance à l'eau et la résistance du papier.

Industrie de transformation des matières plastiques

Dans l'industrie de transformation des plastiques, le choix de la dureté des rouleaux en caoutchouc affecte le moulage et la qualité de surface du matériau.

● Rouleaux d'extrusion : Dans le processus d'extrusion de film plastique, des rouleaux en caoutchouc d'une dureté comprise entre 60 et 85 Shore A sont généralement utilisés pour fournir une pression suffisante pour uniformiser l'épaisseur du film et améliorer la finition de surface.

● Rouleaux de laminage : La dureté des rouleaux en caoutchouc utilisés dans le processus de laminage est généralement comprise entre 50 et 70 Shore A. Les rouleaux en caoutchouc plus souples aident à améliorer l'ajustement entre le film et le substrat et assurent une laminage uniforme.

Industrie métallurgique

L'industrie métallurgique nécessite des rouleaux en caoutchouc pour maintenir des performances stables dans des conditions de haute pression et de frottement élevé.

● Rouleau : La dureté des rouleaux utilisés dans le traitement des tôles est généralement supérieure à 70 à 85 Shore A. Les rouleaux en caoutchouc haute dureté peuvent résister à la haute pression des matériaux métalliques et garantir que la surface de la tôle est lisse et sans marques.

● Rouleau de revêtement : Dans le processus de revêtement, les rouleaux en caoutchouc d'une dureté de 60 à 75 Shore A peuvent assurer un revêtement uniforme et améliorer l'adhérence et la qualité de surface du revêtement.

Industrie textile

Dans l'industrie textile, les rouleaux en caoutchouc sont principalement utilisés dans les processus de traitement des textiles, de revêtement et de calandrage.

● Rouleau de gaufrage : dans le processus de gaufrage textile, un rouleau en caoutchouc d'une dureté de 50 à 70 Shore A peut fournir une quantité modérée de pression pour former un motif clair sur la surface textile.

● Rouleau de teinture : Dans le processus de teinture, un rouleau en caoutchouc d'une dureté de 40 à 60 Shore A peut assurer une distribution uniforme des colorants et améliorer la stabilité et la cohérence de l'effet de teinture.

Dureté et épaisseur du rouleau en caoutchouc : quelle est la relation entre eux ?

L'épaisseur du rouleau en caoutchouc est également l'un des facteurs importants qui affectent la dureté. En général, l'épaisseur du rouleau en caoutchouc est comprise entre 10 et 35 mm, mais l'épaisseur spécifique dépend des exigences d'application et des spécifications de l'équipement. Une couche de caoutchouc plus épaisse peut offrir un meilleur amortissement et une meilleure résistance à l'usure, mais peut réduire la dureté ; une couche de caoutchouc plus fine peut améliorer la dureté et la précision, mais a une résistance inférieure aux impacts externes. Par conséquent, lors de la sélection d'un rouleau en caoutchouc, il est nécessaire de considérer de manière exhaustive l'équilibre entre la dureté et l'épaisseur pour garantir que le rouleau atteigne les meilleures performances dans l'application réelle.

Effet de l'épaisseur sur la dureté

Plus le rouleau en caoutchouc est épais, plus la déformation de sa surface sous la même pression est évidente, ce qui se manifeste généralement par une diminution de la dureté. Par conséquent, dans les applications à forte charge, des rouleaux en caoutchouc d'épaisseur modérée et de dureté élevée sont généralement sélectionnés pour garantir de bonnes performances dans des conditions de haute pression.

Exigences du scénario d'application pour l'épaisseur

Différents scénarios d'application ont des exigences différentes en matière d'épaisseur derouleaux en caoutchoucPar exemple, dans l'impression de haute précision, une couche de caoutchouc plus fine est généralement sélectionnée pour améliorer la dureté et la précision ; tandis que dans le traitement des métaux qui nécessite une résistance élevée à l'usure, une couche de caoutchouc plus épaisse est généralement sélectionnée pour offrir un meilleur amortissement et une meilleure résistance à l'usure.

Rouleaux industriels personnalisés à prix de gros – JH Machinery

JH Machinery est un fournisseur leader de rouleaux industriels personnalisés. Nous produisons des rouleaux de haute qualité pour diverses industries, notamment la métallurgie, l'exploitation minière, l'emballage et les tests automobiles. Notre usine est équipée de machines de pointe qui nous permettent de produire des rouleaux dans une grande variété de formes et de matériaux, notamment des rouleaux revêtus de polyuréthane, de caoutchouc et de carbure de tungstène. Que vous ayez besoin de rouleaux personnalisés ou d'achats en gros, nous proposons des prix abordables, des promotions spéciales et le meilleur rapport qualité-prix pour votre investissement. Contactez-nous pour connaître les prix et obtenir votre devis dès aujourd'hui.