Les paramètres du processus de revêtement laser sont l’un des facteurs importants qui déterminent la qualité finale du revêtement. Les paramètres incluent principalement la puissance laser, la vitesse de balayage, le diamètre du spot, le taux de chevauchement, le mode de revêtement, le degré de défocalisation, etc.

La dureté élevée commune du revêtement en carbure de tungstène à base de nickel et le point de fusion élevé des particules de WC entraînent des problèmes liés au revêtement en carbure de tungstène à base de nickel tels que des fissures, un taux de dilution élevé, une morphologie de surface inégale et continue. 

Par conséquent, la sélection de paramètres de processus scientifiques et raisonnables pour le revêtement laser a un impact important sur les performances du revêtement en carbure de tungstène à base de nickel.

Les paramètres de processus optimaux du revêtement laser Ni35-11% WC avec alimentation coaxiale en poudre ont été étudiés en utilisant la méthode de contrôle à facteur unique avec la puissance laser, la vitesse de balayage et l'alimentation en poudre comme variables. Les paramètres optimaux du processus laser ont été obtenus comme suit : puissance laser 1 500 W, alimentation en poudre 2 g/s, vitesse de balayage 4 mm/s. L'ordre d'influence des trois paramètres du processus sur les performances globales du revêtement, du plus grand au plus petit, est : taux d'alimentation en poudre>vitesse de numérisation>puissance du laser. Lei Jingfeng a étudié les paramètres de processus du revêtement laser Ni60-25% WC. Les résultats montrent que différents paramètres de processus ont des effets différents sur différents indices de qualité du revêtement, que la vitesse de balayage a le plus grand impact sur la largeur du revêtement et que le taux d'alimentation en poudre a le plus grand impact sur la hauteur et la dilution du revêtement.