Le rouleau super miroir est un élément indispensable et important dans l’équipement de production de feuilles, feuilles et films en plastique de qualité optique. Il est largement utilisé dans les machines à feuilles, les machines de coulée de ruban, les calandres et les machines de revêtement et autres équipements pour effectuer un traitement de calandrage de surface sur le métal, le plastique (PVC, ABS, PP, PE, PT, PC, etc.), le film, le cuir, papier, textile et autres matériaux. La surface du rouleau miroir traditionnel est généralement traitée avec un chromage dur ou un revêtement céramique par pulvérisation plasma, dont le rouleau de chromage dur a une faible résistance à l'usure et une courte durée de vie ; La porosité du rouleau de céramique pulvérisé au plasma est relativement grande (environ 3 %). Après meulage et polissage, il ne peut atteindre que le niveau du miroir, mais ne peut pas atteindre l'effet super-miroir.

Basé sur les caractéristiques de basse température de flamme (<1800 ℃), de vitesse de particule élevée (>700 m/s), structure de revêtement dense et force de liaison élevée de la pulvérisation de gaz à grande vitesse à combustion active (AC-HVAF), le revêtement de cermet à base de carbure est pulvérisé sur la surface du rouleau à l'aide de la technologie AC-HVAF, et le la rugosité de surface du rouleau après meulage et polissage peut atteindre Ra 0,01 μM (c'est-à-dire grade 14), la durée de vie peut être augmentée de plus de 3 fois par rapport au rouleau chromé. Les principaux indicateurs de performance du revêtement par pulvérisation : la porosité est inférieure à 0,3 %, la force de liaison est supérieure à 70 MPa, la dureté est de 1 300 ~ 1 450 HV et la finition de surface polie peut atteindre le niveau 14. L'application de cette technologie a formé production de masse.