Nouvelles de l'industrie

La résistance aux hautes températures des rouleaux de refroidissement est essentielle à leur fonctionnement stable dans les environnements à haute température. Pour maintenir un fonctionnement stable, les rouleaux de refroidissement doivent résister aux chocs thermiques à long terme dans des environnements à haute température, et leurs matériaux doivent pouvoir conserver une longue durée de vie sans déformation ni fatigue thermique.

L'inspection visuelle est la méthode de détection de la qualité de surface la plus directe et la plus courante. En observant visuellement la surface du rouleau de trempe à l'eau, les techniciens peuvent d'abord détecter des défauts évidents, tels que des fissures, des décollements, des pores, etc. Cette méthode permet un dépistage rapide et permet de détecter des défauts importants.

L'épaisseur de la couche de chromage industriel est généralement comprise entre 20 et 100 microns, et son épaisseur spécifique dépend de l'usage et de l'environnement d'utilisation du rouleau chromé. Plus l'épaisseur est importante, plus la résistance à l'usure et à la corrosion est élevée.

● Forme de la cellule : les cellules à rouleaux anilox peuvent avoir différentes formes, telles que rondes, en diamant, hexagonales, etc. Différentes formes conviennent à différentes exigences de transfert de liquide. ● Profondeur de la cellule : La profondeur de la cellule détermine la quantité de liquide qu'elle peut stocker. Les cellules profondes ont une grande capacité de stockage et conviennent au transfert de liquides à haute viscosité ; les cellules peu profondes conviennent au transfert de liquides à faible viscosité.

Le rouleau chromé est une technologie de traitement de surface industrielle courante qui dépose principalement une couche de chrome métallique sur la surface du rouleau grâce à un processus de galvanoplastie. Le rouleau miroir est une technologie de traitement de surface qui utilise des processus de polissage et de meulage mécaniques pour rendre la surface des rouleaux industriels extrêmement lisse.

La classification des rouleaux de trempe à l'eau industriels se fait selon plusieurs normes, notamment le matériau, la structure, le mode de refroidissement et le domaine d'application du corps du rouleau. Voici quelques types courants de rouleaux de trempe à l'eau et leurs principales différences :

Dans l'industrie de transformation des métaux, les rouleaux revêtus de carbure de tungstène sont principalement utilisés pour l'usinage, le formage, le laminage et d'autres procédés. Lors de ce processus, les équipements doivent résister à des températures élevées, à des chocs importants et à des frottements, ce qui confère aux rouleaux une dureté et une résistance à l'usure très élevées. ● Groupes de clients : aciéries, usines d'aluminium, usines de cuivre, usines de laminage de métaux, etc.

L'acier inoxydable est un matériau couramment utilisé pour les rouleaux chauffants industriels. Il présente une excellente résistance à la corrosion et aux hautes températures, et convient à la plupart des applications de chauffage industriel. Les aciers inoxydables les plus courants sont l'acier inoxydable 304 et l'acier inoxydable 316.

L'étape de ponçage grossier vise à éliminer les rayures importantes, les couches d'oxyde et autres taches visibles sur la surface du rouleau chromé industriel. Pour le ponçage préliminaire, utilisez un papier de verre plus grossier (de 200 mesh ou moins) et une polisseuse.

La plage de dureté des rouleaux en caoutchouc nitrile hydrogéné se situe généralement entre 50A et 90A. Plus précisément, les rouleaux en caoutchouc nitrile hydrogéné de faible dureté (par exemple, 50A-60A) sont principalement utilisés dans les situations nécessitant une plus grande élasticité et une meilleure adaptabilité, tandis que les rouleaux en caoutchouc nitrile hydrogéné de dureté supérieure (par exemple, 80A-90A) conviennent aux environnements soumis à une pression et à des températures élevées.

L'extrusion de plastique et la production de films comptent parmi les applications les plus courantes des rouleaux refroidisseurs industriels. Dans ces procédés de production, les matières plastiques sont généralement extrudées par chauffage, puis refroidies rapidement avant le formage et le façonnage final afin de garantir une surface lisse et une épaisseur uniforme du produit.

Si la surface du rouleau n'est pas suffisamment propre ou présente des polluants tels qu'une couche d'oxyde et de l'huile avant la galvanoplastie, la couche de chrome aura du mal à adhérer fermement au substrat. Dans ce cas, la couche de chrome du rouleau chromé risque de se détacher à l'usage.