Afin d'améliorer la fiabilité et la fonctionnalité des produits électroniques, chaque maillon du processus de fabrication électronique est crucial. Dans ces maillons, l'application du rouleau corona est particulièrement critique.

Cet article explorera en profondeur pourquoi l’industrie électronique doit utiliserrouleaux coronaet analyser en détail leur application dans des liens spécifiques.

Quel est le principe de base du rouleau corona ?

Un rouleau corona est un dispositif qui génère une décharge corona à travers des électrodes haute tension pour augmenter l'énergie de surface des matériaux. Lorsque le matériau passe à travers le rouleau corona, le champ électrique haute tension forme une décharge corona à la surface du matériau, provoquant une réaction d'oxydation à la surface du matériau, augmentant la polarité et l'énergie de la surface. Ce processus peut améliorer efficacement les propriétés de surface du matériau, le rendant plus facile à combiner avec d'autres matériaux ou revêtements.

Pourquoi l'industrie électronique a-t-elle besoin d'utiliser Corona Roller ?

Dans le processus de fabrication de produits électroniques, de nombreux composants et matériaux doivent être traités en surface pour améliorer leurs performances d'adhérence et leur effet de traitement. En tant qu'équipement de traitement de surface hautement efficace, le rouleau corona peut augmenter considérablement l'énergie de surface du matériau et améliorer sa liaison avec d'autres matériaux, améliorant ainsi la qualité et la fiabilité du produit.

Quel maillon de l'industrie électronique doit utiliser des rouleaux corona ?

L'industrie électronique nécessite l'utilisation de rouleaux corona dans les domaines suivants : fabrication de circuits imprimés flexibles (FPC), fabrication d'écrans d'affichage, fabrication d'étiquettes électroniques, conditionnement de semi-conducteurs et fabrication de composants électroniques.

1. Processus de fabrication de circuits imprimés flexibles (FPC) :

Le circuit imprimé flexible (FPC) est un circuit imprimé très flexible qui est largement utilisé dans les produits électroniques tels que les smartphones, les tablettes électroniques et les appareils portables. Dans le processus de fabrication du FPC, les performances d'adhérence de surface du substrat (comme le film polyimide) sont cruciales pour la combinaison du film conducteur, de la couche protectrice, etc.

● Améliorer l'énergie de surface du substrat : grâce au traitement corona, l'énergie de surface du substrat est considérablement améliorée, de sorte que le film conducteur, le tampon et la couche protectrice peuvent être fermement liés pour éviter le délaminage et la séparation.

● Améliorer l'effet d'impression : la surface du substrat après le traitement corona est plus lisse et plus plate, ce qui contribue à améliorer la précision et la qualité des circuits imprimés et à garantir la fiabilité et la stabilité du circuit.

2. Processus de fabrication de l'écran d'affichage :

Les écrans, tels que les écrans à cristaux liquides (LCD) et les écrans à diodes électroluminescentes organiques (OLED), jouent un rôle important dans les produits électroniques modernes. Le processus de fabrication des écrans d'affichage est complexe et implique plusieurs niveaux de matériaux et de processus.

● Traitement du substrat : dans le processus de fabrication des écrans, les performances d'adhérence de la surface du substrat (comme le verre ou le plastique) sont cruciales. Le traitement Corona peut augmenter l'énergie de la surface du substrat et améliorer l'effet d'adhérence de la couche de film optique et de la couche de film conducteur.

● Améliorer l'effet d'affichage : le traitement Corona peut réduire les impuretés et la pollution à la surface du substrat, améliorer l'uniformité et la transparence de la couche de film, améliorant ainsi l'effet d'affichage et la qualité de l'image.

3. Processus de fabrication des étiquettes électroniques :

Les étiquettes électroniques (comme les étiquettes RFID) sont largement utilisées dans la logistique, la vente au détail, la lutte contre la contrefaçon et d'autres domaines. Le processus de fabrication des étiquettes électroniques nécessite que les composants électroniques tels que les antennes et les puces soient fermement collés au substrat.

● Adhérence améliorée : le traitement Corona peut augmenter considérablement l'énergie de surface du substrat, améliorer l'adhérence entre l'antenne, la puce et le substrat et assurer la stabilité et la fiabilité de l'étiquette électronique pendant l'utilisation.

● Améliorer l'efficacité de la production : le traitement Corona peut réduire le taux de rebut dans le processus de fabrication d'étiquettes électroniques et améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.

4. Conditionnement des semi-conducteurs :

L'encapsulation des semi-conducteurs est un maillon important du processus de fabrication électronique et affecte directement les performances et la fiabilité de la puce. Au cours du processus d'encapsulation, l'adhérence entre la puce et le substrat d'encapsulation est cruciale pour l'effet d'encapsulation.

● Améliorer l'effet d'emballage : le traitement Corona peut augmenter l'énergie de surface du substrat d'emballage, améliorer l'adhérence entre la puce et le substrat et réduire les vides et les phénomènes de délaminage qui se produisent pendant le processus d'emballage.

● Améliorer les performances thermiques : grâce au traitement corona, la conductivité thermique du matériau d'emballage est améliorée, ce qui contribue à améliorer la dissipation thermique de la puce et à améliorer les performances et la fiabilité des produits électroniques.

5. Fabrication de composants électroniques :

Dans le processus de fabrication de composants électroniques (tels que les résistances, les condensateurs, les diodes, etc.), les performances d'adhérence de la surface du composant affecte directement les performances et la durée de vie du composant.

● Améliorer les performances d'adhérence : le traitement Corona peut améliorer les performances d'adhérence de la surface des composants électroniques, assurer la liaison ferme du film conducteur, de la couche protectrice et des matériaux d'emballage, et améliorer les performances électriques et la résistance mécanique des composants.

● Améliorer la durabilité : le traitement Corona peut réduire l'oxydation et la contamination à la surface des composants, améliorer la durabilité et la fiabilité des composants et prolonger leur durée de vie.

Quels sont les avantages des rouleaux corona dans l'industrie électronique ?

Avantages derouleaux coronadans l'industrie électronique : traitement efficace, large applicabilité, qualité de produit améliorée et faible impact environnemental.

1. Traitement efficace :Les rouleaux Corona peuvent traiter la surface du matériau rapidement et efficacement, améliorer l'efficacité de la production et réduire les cycles et les coûts de production.

2. Large applicabilité :Les rouleaux Corona conviennent à une variété de matériaux, notamment les plastiques, les métaux, le verre et le papier, et peuvent répondre aux besoins de traitement de surface de divers matériaux dans l'industrie électronique.

3. Améliorer la qualité du produit :Grâce au traitement corona, les performances d'adhérence de la surface du matériau sont considérablement améliorées, ce qui peut réduire efficacement le taux de rebut dans le processus de production et améliorer la qualité et la stabilité du produit.

4. Faible impact environnemental :Le traitement Corona est une technologie de traitement de surface propre qui ne produit pas de déchets nocifs ni de polluants et répond aux exigences de protection de l'environnement de l'industrie moderne.

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