Dans la production industrielle moderne, les performances et la qualité des rouleaux industriels affectent directement l'efficacité de la production et la qualité finale des produits. Dans le processus de fabrication de divers rouleaux, la technologie de chromage est largement utilisée pour améliorer la durabilité et la fonctionnalité des rouleaux en raison de ses avantages uniques.

Cet article explorera pourquoirouleaux industrielsbesoin de chromage, analyser le rôle et les avantages du chromage et son importance dans les applications industrielles.

Que sont les rouleaux industriels ?

Les rouleaux industriels désignent des pièces mécaniques cylindriques utilisées pour la transmission, le support ou le guidage lors de la fabrication et du traitement. Ils sont couramment utilisés dans de nombreuses industries telles que l'imprimerie, la fabrication de papier, le textile, la transformation du plastique, l'acier, l'emballage, etc. Ces rouleaux sont souvent soumis à une pression intense, à des frottements et à une corrosion chimique lors de leur utilisation, ce qui impose des exigences extrêmement élevées sur leurs propriétés de surface.

Qu'est-ce que le chromage ?

Le chromage fait référence au processus de dépôt d'une couche de métal chromé sur la surface du rouleau par un processus de galvanoplastie. Le chrome est un métal très dur et chimiquement inerte, et le chromage augmente non seulement considérablement la dureté du rouleau, mais offre également une bonne résistance à l'usure, une bonne résistance à la corrosion et une bonne finition de surface. La raison pour laquelle les rouleaux industriels sont chromés est que ces propriétés peuvent considérablement prolonger la durée de vie des rouleaux, améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts d'exploitation de l'entreprise.

Quelle est la fonction principale du chromage ?

Améliorer la résistance à l'usure

Les rouleaux industriels sont soumis à de nombreux frottements pendant le fonctionnement quotidien et la surface du rouleau est sujette à l'usure, en particulier dans des conditions de fonctionnement à grande vitesse ou à long terme. La couche de chromage peut améliorer considérablement la résistance à l'usure du rouleau en raison de son excellente dureté (généralement entre 800 et 1200 HV). Cela signifie que les rouleaux conservent leur qualité de surface et leur fonctionnalité après une utilisation à long terme, réduisant ainsi le besoin de remplacement et d'entretien fréquents, réduisant ainsi les temps d'arrêt de production et les coûts de maintenance.

Résistance à la corrosion améliorée

Dans les industries chimiques, papetières, d'impression et autres, les rouleaux sont souvent exposés à des environnements corrosifs tels que des solutions acides et alcalines, de la graisse, de l'encre, etc. L'inertie chimique du métal chromé le rend extrêmement résistant à la corrosion. La couche de chromage peut former une barrière protectrice sur la surface du rouleau, empêchant efficacement le rouleau d'être corrodé par des milieux corrosifs et prolongeant la durée de vie du rouleau. Ceci est particulièrement important pour les rouleaux exposés à des environnements humides ou chimiques.

Offre une finition de surface élevée

Dans de nombreuses applications industrielles, la finition de surface du rouleau a un impact direct sur la qualité du produit final. Par exemple, dans l'industrie de l'impression, la planéité et la douceur de la surface du rouleau déterminent la clarté du motif et la cohérence des couleurs du produit imprimé. La douceur et le faible coefficient de frottement de la couche de chromage peuvent garantir que la surface du rouleau est plate et sans bosses, de sorte que les produits traités peuvent atteindre des normes de qualité plus élevées.

Améliorer l'esthétique et la valeur ajoutée du rouleau

En plus de ses avantages fonctionnels, le rouleau chromé présente également une excellente apparence. Le chromage a généralement un éclat argenté brillant, ce qui rend le rouleau non seulement durable mais aussi esthétique. Ce type d'esthétique peut ajouter des points à l'image de l'entreprise dans certaines occasions où une exposition ou une visite client est nécessaire. De plus, le chromage peut ajouter de la valeur ajoutée au rouleau, le rendant plus compétitif sur le marché.

Quels sont les scénarios d’application industrielle du chromage ?

Industrie de l'imprimerie

L'industrie de l'impression est l'un des domaines d'application typiques des rouleaux chromés. Pendant le processus d'impression, la finition de surface et la dureté du rouleau ont un impact crucial sur la qualité du produit imprimé. Le rouleau chromé peut non seulement assurer la distribution uniforme de l'encre, mais également empêcher la corrosion du rouleau par l'encre, prolonger la durée de vie du rouleau et réduire la mauvaise impression causée par l'usure du rouleau.

Industrie du papier

Dans le processus de fabrication du papier, des rouleaux chromés sont utilisés dans les étapes de calandrage, de couchage et de finition du papier. La douceur de la surface du rouleau détermine la planéité et la brillance de la surface du papier, ce qui affecte directement la qualité du produit final. La résistance à l'usure et à la corrosion du chromage permet au rouleau de fonctionner de manière stable pendant une longue période sans être rayé ou rouillé, garantissant ainsi la constance de la qualité du papier.

Industrie de transformation des matières plastiques

Lors de la production de films plastiques, des rouleaux chromés sont utilisés pour contrôler l'épaisseur et la finition du film. La finition élevée de la couche chromée peut empêcher efficacement un étirement irrégulier ou une épaisseur inégale du film pendant le traitement, garantissant ainsi l'uniformité et la qualité d'apparence du produit final. De plus, le chromage empêche les résidus de plastique d'adhérer aux rouleaux, réduisant ainsi la fréquence de nettoyage et d'entretien.

Industrie de transformation de l'acier

Dans le domaine de la transformation de l'acier, les rouleaux chromés sont utilisés dans les processus de laminage à chaud et à froid pour faciliter le formage et le traitement de surface des tôles. La dureté élevée et la résistance à l'usure de la couche de chromage permettent de maintenir la forme et la qualité de surface du rouleau dans un environnement à haute température et haute pression, évitant ainsi les défauts sur la surface de la plaque causés par l'usure du rouleau. Dans le même temps, la résistance à la corrosion de la couche de chromage peut résister efficacement à l'érosion des substances chimiques dans le processus de décapage.

Industrie textile

Dans l'industrie textile, les rouleaux chromés sont utilisés dans les processus de finition et de revêtement des textiles. La douceur et la résistance à l'abrasion du rouleau sont essentielles à l'uniformité et au toucher du textile. Le chromage peut réduire le frottement sur la surface du rouleau, éviter d'endommager inutilement les textiles et prolonger la durée de vie du rouleau.

Quelles sont les normes et exigences techniques pour le processus de chromage ?

Afin d'assurer la performance derouleaux chromés, l'industrie a formulé une série de normes et d'exigences techniques. Ces normes couvrent des aspects tels que l'épaisseur, la dureté, l'adhérence, l'uniformité et la finition de surface de la couche de chromage.

Épaisseur du placage au chrome

L'épaisseur de la couche de chromage détermine directement sa résistance à l'usure et à la corrosion. Selon le scénario d'application, l'épaisseur de la couche de chromage est généralement comprise entre 20 et 100 microns. Pour les processus de haute précision, une couche de chromage plus fine peut garantir la précision de la surface du rouleau, tandis que dans les conditions de travail qui nécessitent une résistance à l'usure élevée, une couche de chromage plus épaisse est plus adaptée.

Dureté du chromage

La dureté du chromage est généralement comprise entre 800 et 1200 HV. Cette plage de dureté est suffisante pour répondre aux exigences les plus élevées des processus d'usure, tels que l'impression, la fabrication du papier et le traitement de l'acier.

Adhérence et uniformité du chromage

Le chromage doit avoir une bonne adhérence pour garantir qu'il ne se décolle pas ou ne se décolle pas lors d'une utilisation à long terme. Les tests d'adhérence sont généralement effectués par des tests de coupe transversale ou des tests de pelage. De plus, l'uniformité de la couche de chromage est également cruciale. La densité de courant et le rapport de solution doivent être strictement contrôlés pendant le processus de galvanoplastie pour garantir que l'épaisseur de la couche de chromage sur la surface du rouleau est constante.

Finition de surface

La finition de surface des rouleaux chromés doit généralement atteindre Ra0,1-0,2 μm pour garantir de bonnes caractéristiques de frottement et une bonne qualité de surface dans les applications. Cela est particulièrement important pour les processus de haute précision tels que l'impression et la fabrication du papier.

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