Rouleaux industriels chromésLes chromages sont des composants d'équipements clés courants dans de nombreuses industries manufacturières et sont largement utilisés dans des industries telles que le papier, les plastiques, les textiles et la transformation des métaux. Son chromage présente une dureté, une résistance à la corrosion et une résistance à l'usure extrêmement élevées, ce qui peut prolonger considérablement la durée de vie de l'équipement. Cependant, malgré l'excellente stabilité chimique de la couche de chromage, elle peut encore être affectée par la dissolution ou la corrosion dans certains cas particuliers.

Cet article examinera de plus près les facteurs susceptibles de dissoudre ou d’endommager le revêtement chromé des rouleaux chromés industriels et analysera comment ces facteurs affectent le revêtement chromé.

Quelles sont les propriétés de base du chromage ?

Composition et structure de la couche de chromage

Le chromage est un procédé de dépôt d'une fine couche de métal chromé sur la surface d'un substrat par galvanoplastie. Le chrome est un métal doté d'une dureté extrêmement élevée et d'une excellente résistance à la corrosion, il est donc largement utilisé dans le traitement de surface des rouleaux industriels. En règle générale, l'épaisseur de la couche de chromage varie de quelques microns à des centaines de microns, selon les exigences spécifiques de l'application. La couche de chromage a une structure cristalline dense, ce qui lui confère d'excellentes propriétés anti-oxydation et anti-corrosion.

Stabilité chimique du chromage

Le chrome métallique présente une stabilité chimique extrêmement élevée à température ambiante, en particulier dans l'air, un film protecteur dense d'oxyde de chrome se formera sur la surface du chrome. Ce film protecteur peut empêcher efficacement le chrome de réagir davantage avec l'oxygène ou l'humidité de l'air, protégeant ainsi la couche de chromage de la corrosion. Par conséquent, dans la plupart des applications industrielles, les rouleaux chromés peuvent conserver leur surface lisse et plate pendant une longue période et présentent une excellente résistance à l'usure et à la corrosion.

Cependant, bien que le chrome métallique présente dans la plupart des cas un degré élevé d'inertie chimique, la couche de chromage peut encore être corrodée ou même dissoute dans une certaine mesure dans certains environnements chimiques particuliers. Dans ce cas, il est important de comprendre les facteurs qui peuvent provoquer la dissolution du revêtement chromé pour maintenir et prolonger la durée de vie des rouleaux chromés industriels.

Qu'est-ce qui dissoudra le revêtement chromé des rouleaux chromés industriels ?

Facteurs chimiques affectant la dissolution du chromage

1. Effet d'un acide fort

Le chromage est très résistant à de nombreux produits chimiques courants, mais il est sensible à certains acides forts. En particulier sous l'action de concentrations élevées d'acides forts, tels que l'acide chlorhydrique (HCl), l'acide sulfurique (H2SO4) et l'acide nitrique (HNO3), la couche de chromage subira des réactions de dissolution à des degrés divers.

acide chlorhydrique

L'acide chlorhydrique est un acide fort et hautement corrosif. Bien que la couche d'oxyde de chrome puisse résister dans une certaine mesure à l'érosion de l'acide chlorhydrique, dans des conditions de concentration et de température élevées, l'acide chlorhydrique peut dissoudre efficacement le métal chrome et sa couche d'oxyde, provoquant des dommages à la couche de chromage. Par conséquent, dans les opérations industrielles, si le rouleau chromé est exposé à un environnement d'acide chlorhydrique pendant une longue période, la couche chromée à sa surface peut se dissoudre progressivement, affectant ainsi sa durée de vie et ses performances.

acide sulfurique

L'acide sulfurique concentré est un acide hautement oxydant qui peut réagir violemment avec le chrome à haute température, provoquant l'oxydation et la dissolution de la couche de chromage. Les ions hydrogène des molécules d'acide sulfurique corrodent la surface du métal chromé, détruisent sa couche protectrice d'oxyde et accélèrent encore la dissolution du chrome. Dans certains scénarios industriels, si les rouleaux chromés sont exposés à un brouillard d'acide sulfurique ou entrent en contact direct avec de l'acide sulfurique, une corrosion et des dommages graves peuvent se produire.

Acide nitrique

L'acide nitrique est un acide oxydant puissant qui réagit violemment avec de nombreux métaux. Comme l'acide sulfurique, l'acide nitrique peut également détruire la couche d'oxyde protectrice à la surface du chrome, ce qui entraîne la dissolution du chromage. En particulier dans des conditions de concentration et de température élevées, l'acide nitrique est plus destructeur pour la couche de chromage. Par conséquent, lors de l'utilisation de rouleaux chromés dans un environnement d'acide nitrique, une attention particulière doit être accordée à la protection pour éviter la corrosion de la couche de chromage.

2. Effet d'un alcali fort

Contrairement aux environnements acides, les revêtements chromés tolèrent généralement mieux les environnements alcalins. Cependant, dans certaines conditions extrêmes, des solutions fortement alcalines peuvent également avoir un certain impact sur la couche de chromage. En particulier dans un environnement fortement alcalin à haute température et à forte concentration, la couche de chromage peut subir une dissolution ou une corrosion locale.

Hydroxyde de sodium

L'hydroxyde de sodium (NaOH), communément appelé soude caustique, est une substance fortement alcaline. Dans des conditions de basse température et de faible concentration, l'hydroxyde de sodium a peu d'effet sur la couche de chromage. Cependant, lorsque la concentration d'hydroxyde de sodium augmente et que la température s'élève, la couche d'oxyde de chrome peut se dissoudre progressivement, ce qui entraîne une corrosion locale de la couche de chromage. Cette corrosion se manifeste généralement par des taches ou une décoloration à la surface et peut éventuellement entraîner un écaillage ou un cisaillement du chromage.

3. Effet des oxydants

Certains oxydants puissants, comme le peroxyde d'hydrogène (H2O2) et le permanganate de potassium (KMnO4), peuvent subir des réactions d'oxydoréduction avec le chrome, détruisant ainsi la structure de la couche de chromage. Ces oxydants peuvent endommager la couche d'oxyde protectrice du chrome, rendant le chromage plus vulnérable aux attaques d'autres produits chimiques.

Peroxyde d'hydrogène

Le peroxyde d'hydrogène est un oxydant puissant qui peut subir une réaction d'oxydoréduction avec le chrome à des concentrations élevées, ce qui entraîne la dissolution du placage au chrome. La propriété oxydante du peroxyde d'hydrogène peut détruire la couche d'oxyde sur la surface du chrome, exposant le métal chrome directement à l'oxydant, accélérant encore sa corrosion. Par conséquent, dans un environnement contenant du peroxyde d'hydrogène, le placage au chrome peut apparaître tacheté, s'estomper ou même se décoller progressivement.

permanganate de potassium

Le permanganate de potassium est une substance oxydante puissante qui peut oxyder le chrome dans des conditions acides ou neutres. Cette réaction d'oxydation provoque une modification de la structure de la couche de chrome, détruisant la densité de sa surface, la rendant plus vulnérable aux attaques d'autres produits chimiques. Dans certains scénarios industriels particuliers, si le rouleau chromé entre en contact avec du permanganate de potassium, cela peut provoquer une corrosion grave et la dissolution de la couche chromée.

Effet des facteurs physiques sur la dissolution du chromage

Outre les facteurs chimiques, certains facteurs physiques peuvent également affecter la stabilité de la couche de chromage. Par exemple, la température, les contraintes mécaniques et le frottement peuvent accélérer indirectement ou directement la dissolution et la corrosion du chromage.

1. Impact de l'environnement à haute température

La température est l'un des facteurs importants qui affectent la stabilité de la couche de chromage. Dans les environnements à haute température, la structure de la couche de chromage peut changer, ce qui entraîne une diminution de sa résistance à la corrosion. Par exemple, dans un environnement acide ou alcalin à haute température, la vitesse de réaction chimique augmentera considérablement, accélérant ainsi la dissolution de la couche de chromage. De plus, une température élevée peut également entraîner une diminution de la force de liaison entre la couche de chromage et le substrat, augmentant ainsi le risque de décollement du chromage.

2. Contraintes mécaniques et frottements

Dans les processus de production industrielle,rouleaux chromésLes rouleaux chromés sont généralement soumis à des contraintes mécaniques et à des frottements importants. Ces actions physiques peuvent provoquer de minuscules fissures ou défauts à la surface du chromage, qui offrent des voies d'attaque aux substances chimiques, accélérant ainsi la corrosion et la dissolution du chromage. En particulier dans les environnements de travail à haute intensité à long terme, les contraintes mécaniques et les frottements peuvent provoquer un décollement local de la couche de chromage, ce qui réduit considérablement les performances de protection du rouleau.

3. Corrosion électrochimique

Dans certains environnements électrochimiques, les revêtements chromés peuvent être sensibles à la corrosion électrochimique. Par exemple, pendant le processus de galvanoplastie ou dans un environnement contenant un électrolyte, une réaction électrochimique peut se produire à la surface du rouleau chromé, entraînant une dissolution localisée de la couche chromée. Cette corrosion se manifeste généralement par des piqûres ou une corrosion uniforme et peut affecter considérablement l'intégrité et la durabilité du chromage.

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