L'existence de particules dures WC est l'une des raisons de la dureté élevée et de l'excellente résistance à l'usure du revêtement en carbure de tungstène à base de nickel. Cependant, la répartition inégale de ses particules non fondues dans le revêtement de carbure de tungstène à base de nickel et le phénomène d'affaissement provoqueront des microfissures et des pores dans la couche de revêtement pendant le processus de solidification de la limite du WC, entraînant une répartition inégale de la dureté et de la surface du revêtement. taux d'usure, ainsi que l'augmentation de la contrainte résiduelle et de la tendance à la fissuration du revêtement.

Afin d'améliorer les problèmes ci-dessus, en plus des méthodes de préchauffage du substrat, d'optimisation des paramètres du processus de revêtement laser, de contrôle de la fraction massique de WC et d'ajout de particules nanométriques de WC, de nombreux chercheurs ont découvert que cela pouvait également être réalisé sur cette base. par revêtement à gradient fonctionnel ou ajout d'éléments d'alliage traces et d'éléments de terres rares à la matrice de carbure de tungstène à base de nickel.