Le rouleau anilox en céramique est un équipement important dans l'industrie de l'impression et du revêtement, utilisé pour répartir uniformément l'encre ou le revêtement pendant le processus d'impression. Sa structure de surface texturée et son revêtement en céramique de haute dureté lui confèrent une résistance à l'usure supérieure et une grande précision, et c'est un outil indispensable dans la technologie d'impression moderne. La fabrication d'un rouleau anilox en céramique est un processus complexe impliquant une variété de technologies haut de gamme et un contrôle qualité strict. Cet article analysera en détail le processus de production des rouleaux anilox en céramique et explorera ses étapes de processus et ses technologies clés.

Quelles sont les structures des rouleaux anilox en céramique ?

Les rouleaux anilox en céramique sont constitués d'un substrat métallique, d'un revêtement en céramique et d'une structure anilox.

● Substrat métallique : généralement, l'acier ou l'aluminium est utilisé comme partie squelette du rouleau pour fournir la résistance et la rigidité nécessaires.

● Revêtement céramique : le revêtement d'oxyde de chrome ou d'oxyde d'aluminium formé sur la surface métallique par technologie de pulvérisation thermique présente une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées.

● Structure anilox : les lignes fines gravées sur la surface du revêtement céramique par la technologie de gravure laser sont utilisées pour contrôler la quantité de transfert et l'uniformité de l'encre ou du revêtement.

Quel est le processus de fabrication du rouleau anilox en céramique ?

1. Étape de préparation

1.1 Sélection et traitement du substrat

Le substrat du rouleau anilox en céramique est généralement constitué d'acier à haute résistance ou d'aluminium léger. Avant la fabrication, le substrat doit être transformé en un cylindre qui répond aux spécifications de conception pour garantir sa précision dimensionnelle et sa finition de surface. Les méthodes de traitement comprennent le tournage, le meulage et le polissage pour garantir que la rugosité de la surface répond aux exigences de la couche de céramique de revêtement.

1.2 Prétraitement de surface

La surface du substrat doit être soigneusement nettoyée et rendue rugueuse pour améliorer l'adhérence du revêtement céramique. Les méthodes courantes incluent le sablage et le nettoyage chimique pour garantir que la surface du substrat est exempte de graisse, d'oxydes ou d'autres contaminants.

2. Pulvérisation de revêtement céramique

2.1 Technologie de projection thermique

Le revêtement céramique est généralement préparé par projection plasma ou par projection à la flamme à haute vitesse (HVOF). Le processus de pulvérisation est le suivant :

● Préparation du matériau : ajoutez de l'oxyde de chrome, de l'oxyde d'aluminium ou d'autres poudres céramiques à l'équipement de pulvérisation.

● Contrôle de l'environnement de pulvérisation : Sous l'action d'une température élevée et d'un flux d'air à grande vitesse, la poudre céramique fond et se pulvérise sur la surface du substrat.

● Formation de revêtement : les particules de céramique fondues refroidissent rapidement après avoir touché la surface du substrat pour former un revêtement dense.

2.2 Contrôle de l'épaisseur du revêtement

L'épaisseur du revêtement est généralement comprise entre 100 et 500 microns, selon les exigences d'utilisation du rouleau. Un revêtement trop épais peut provoquer des fissures ou un décollement de la surface, tandis qu'un revêtement trop fin peut affecter la résistance à l'usure.

2.3 Post-traitement du revêtement

Après la pulvérisation, la couche de céramique doit être traitée pour améliorer la finition de surface. Les méthodes courantes incluent le meulage et le polissage pour garantir que la rugosité de la surface répond aux exigences de l'anilox gravé.

3. Gravure anilox

La structure anilox est la technologie de base des rouleaux anilox en céramique, et sa qualité affecte directement l'uniformité de la distribution de l'encre ou du revêtement. La gravure anilox est généralement réalisée par la technologie de gravure laser.

3.1 Technologie de gravure au laser

La gravure au laser est une technologie qui utilise un faisceau laser à haute énergie pour micro-traiter la surface du revêtement céramique. Les étapes sont les suivantes :

● Réglage des paramètres : réglez la puissance du laser, la fréquence et la vitesse de balayage en fonction des exigences de conception de l'anilox.

● Gravure laser : le faisceau laser grave la surface de la céramique point par point pour former une structure anilox précise.

● Contrôle qualité : utilisez un microscope ou un microscope électronique à balayage pour détecter la profondeur, la densité et l'uniformité de l'anilox.

3.2 Type anilox

En fonction des exigences de l'application, l'anilox peut être conçu sous différentes formes et distributions, notamment :

● Anilox droit : adapté aux scénarios de revêtement uniforme.

● Anilox oblique : utilisé pour améliorer l'efficacité du transfert d'encre.

● Dot anilox : adapté à l'impression de motifs de haute précision.

4. Protection du revêtement

Afin d'améliorer encore la résistance à la corrosion et la durée de vie du rouleau anilox en céramique, un revêtement protecteur transparent peut être ajouté à la surface de l'anilox. Ce revêtement peut réduire l'usure de l'anilox et améliorer la facilité de nettoyage du rouleau.

Technologies clés dans la production de rouleaux anilox en céramique

1. Uniformité du revêtement

Le revêtement céramique doit avoir une épaisseur uniforme et ne présenter aucune fissure ni pore à la surface. L'uniformité du revêtement affecte directement la durée de vie du rouleau et l'effet d'impression.

2. Précision de la gravure

La précision de la gravure anilox doit atteindre le niveau du micron pour garantir que la profondeur et la forme de chaque point sont cohérentes. La focalisation et l'énergie du faisceau laser doivent être strictement contrôlées pendant le processus de gravure pour éviter une gravure excessive ou insuffisante.

3. Contrôle de la qualité

L'ensemble du processus de production nécessite de multiples inspections, notamment le test d'adhérence du revêtement, le test de dureté et l'inspection de la structure du maillage pour garantir que le produit fini répond aux exigences techniques.

Précautions à prendre pour la fabrication de cylindres anilox en céramique

1. Contrôle de la température

La température du substrat et de la couche de céramique doit être strictement contrôlée pendant le processus de projection thermique pour éviter les fissures causées par les contraintes thermiques.

2. Propreté de l’environnement

Les processus de gravure au laser et de pulvérisation de revêtement doivent être effectués dans un environnement sans poussière pour éviter que les impuretés n'affectent la qualité du maillage.

3. Fonctionnement sûr

La pulvérisation de céramique et la gravure au laser impliquent des températures élevées, des pressions élevées et un rayonnement laser. Les opérateurs doivent porter un équipement de protection approprié pour éviter les blessures.

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