Dans la production industrielle moderne,rouleaux chromésLes rouleaux chromés sont largement utilisés dans des industries telles que la fabrication du papier, l'impression, la transformation du plastique, le textile et la transformation des métaux. La couche de chromage sur la surface des rouleaux chromés confère non seulement aux rouleaux une résistance élevée à l'usure, une résistance à la corrosion et une longue durée de vie, mais améliore également la qualité globale et l'efficacité de production du produit. L'épaisseur de la couche de chromage est un paramètre clé affectant les performances du rouleau, qui détermine directement les performances du rouleau en cours d'utilisation.

Alors, quelle est l'épaisseur en microns de la couche de chromage des rouleaux chromés industriels ? Cet article explorera cette question sous plusieurs aspects et présentera en détail les connaissances pertinentes sur l'épaisseur de la couche de chromage.

Qu'est-ce que la couche de chromage ?

La couche de chromage est une couche de métal chromé déposée sur la surface d'un substrat métallique par un procédé de galvanoplastie. Le métal chromé est largement utilisé dans le traitement de surface de divers équipements industriels en raison de sa dureté élevée, de sa résistance à la corrosion et à l'usure. Le rouleau chromé consiste à plaquer une couche de chrome sur la surface de son rouleau métallique pour améliorer les propriétés mécaniques du rouleau.

Quel est le rôle de la couche de chromage ?

    ● Améliorer la résistance à l'usure : la dureté élevée du chromage rend le rouleau moins sujet à l'usure pendant les travaux de longue durée, prolongeant ainsi sa durée de vie.

    ● Améliorer la résistance à la corrosion : la couche de chromage peut résister efficacement à la corrosion chimique dans l'environnement, en particulier dans les environnements humides ou acide-base, la couche de chromage peut protéger le substrat du rouleau de la corrosion.

    ● Augmenter la finition de surface : la couche de chromage est généralement polie pour rendre sa surface lisse, ce qui non seulement réduit la résistance au frottement du rouleau pendant le travail, mais améliore également la qualité du produit.

Quelle est l'épaisseur de la couche de chromage du rouleau chromé industriel en microns ?

Gamme courante d'épaisseur de chromage

L'épaisseur de la couche de chromage des rouleaux chromés industriels est généralement comprise entre 2 et 500 microns. Différents scénarios d'application ont des exigences différentes concernant l'épaisseur de la couche de chromage, qui dépendent des conditions d'utilisation du rouleau, de l'environnement de travail et de la fonction du rouleau lui-même.

    ● Chromage en couche mince (2-10 microns) : convient aux applications nécessitant une haute précision et une finition soignée, telles que les rouleaux pour pièces d'instruments de précision et les dispositifs optiques. Le chromage en couche mince peut améliorer la douceur de la surface de la pièce sans modifier significativement sa taille.

    ● Chromage d'épaisseur moyenne (10-50 microns) : largement utilisé dans la fabrication du papier, l'impression et d'autres industries. La couche de chromage d'épaisseur moyenne offre une bonne résistance à l'usure et à la corrosion tout en préservant la taille du rouleau.

    ● Chromage en couche épaisse (50-500 microns) : utilisé dans les environnements à forte usure et à forte corrosion, tels que le calandrage plastique, le laminage des métaux et d'autres applications industrielles lourdes. Le chromage en couche épaisse offre non seulement d'excellentes performances de protection, mais peut également prolonger la durée de vie du rouleau grâce à de multiples réparations.

Application de différentes épaisseurs de chromage

L'épaisseur de la couche de chromage affecte directement ses performances. Voici quelques domaines industriels courants avec des exigences spécifiques concernant l'épaisseur de la couche de chromage :

    ● Industrie papetière : Au cours du processus de fabrication du papier, la surface du rouleau doit présenter une résistance à l'usure et à la corrosion extrêmement élevée. En règle générale, l'épaisseur de la couche de chromage du rouleau de fabrication du papier est comprise entre 10 et 50 microns pour garantir qu'il puisse maintenir des performances efficaces lors d'un travail à long terme.

    ● Industrie de l'impression : le rouleau d'impression doit avoir une surface lisse pour garantir que le papier ou d'autres matériaux ne soient pas endommagés pendant le processus d'impression. Par conséquent, l'épaisseur de la couche de chromage du rouleau d'impression est généralement comprise entre 5 et 30 microns pour assurer une protection de surface suffisante sans affecter la précision.

    ● Industrie de transformation du plastique : dans la transformation du plastique, le rouleau doit résister à des températures et à des frottements élevés, et l'épaisseur de la couche de chromage doit généralement être comprise entre 20 et 100 microns pour garantir que le rouleau peut être durable dans un environnement de travail à haute intensité.

Quelles sont les méthodes de mesure de l'épaisseur de la couche de chromage ?

Méthodes de mesure non destructives

Dans les applications industrielles, l'épaisseur de la couche de chromage est généralement mesurée par des méthodes non destructives, qui peuvent mesurer avec précision l'épaisseur de la couche de chromage sans endommager le rouleau.

    ● Jauge d'épaisseur magnétique : convient pour mesurer l'épaisseur des revêtements non magnétiques sur des substrats ferromagnétiques, tels que le chromage sur des substrats en acier. Le principe consiste à déterminer l'épaisseur du revêtement en mesurant la variation de force magnétique entre la sonde et le substrat. Cette méthode présente les caractéristiques d'un fonctionnement simple, d'une vitesse rapide et d'une grande précision.

    ● Jauge d'épaisseur à courants de Foucault : utilisée pour mesurer l'épaisseur des revêtements conducteurs sur des substrats métalliques non ferromagnétiques, tels que le chromage sur des substrats en aluminium. Les jauges d'épaisseur à courants de Foucault mesurent l'épaisseur des revêtements en induisant des changements d'intensité des courants de Foucault, qui conviennent aux revêtements plus fins.

    ● Jauge d'épaisseur à fluorescence X : les rayons X sont utilisés pour exciter les éléments du revêtement afin qu'ils émettent une fluorescence, et l'épaisseur du revêtement est déterminée en analysant l'intensité de la fluorescence. Cette méthode est applicable à une variété de substrats et de matériaux de revêtement, avec une grande précision, mais le coût de l'équipement est élevé.

Méthode de mesure destructive

Bien que les méthodes non destructives soient les méthodes de mesure d'épaisseur de revêtement les plus couramment utilisées dans l'industrie, les méthodes de mesure destructives sont toujours indispensables dans certains cas, en particulier lorsqu'une mesure précise ou une vérification des résultats de mesure non destructive est requise.

    ● Méthode d'observation transversale : l'épaisseur de la couche de chromage est mesurée en découpant l'échantillon du rouleau et en observant la section transversale au microscope. Cette méthode fournit des résultats de mesure directs et précis, mais comme l'échantillon doit être détruit, elle ne convient qu'à l'analyse en laboratoire ou à l'inspection finale du contrôle qualité.

    ● Méthode de pesée : l'épaisseur du revêtement est calculée en mesurant la différence de poids entre le rouleau avant et après le chromage. Cette méthode est adaptée à la mesure de revêtements uniformes, mais comme elle nécessite une pesée précise, elle est rarement utilisée dans la production réelle.

Quels sont les facteurs affectant l’épaisseur de la couche de chromage ?

L'épaisseur de la couche de chromage n'est pas seulement étroitement liée aux paramètres du processus, mais également affectée par de nombreux facteurs tels que le substrat, la composition de la solution de placage et la température.

Temps de galvanoplastie et densité de courant

Le temps de galvanoplastie et la densité de courant sont les principaux paramètres du processus qui déterminent l'épaisseur de la couche de chromage. En règle générale, plus le temps de galvanoplastie est long, plus la densité de courant est élevée et plus la couche de chromage est épaisse. Cependant, il convient de noter qu'une densité de courant excessive peut entraîner une diminution de la qualité de la couche de placage, comme la génération de défauts tels que des pores et des fissures.

Composition et température de la solution de placage

La composition et la température de la solution de placage affecteront également la vitesse de formation et la qualité de la couche de placage au chrome. La vitesse de dépôt et l'uniformité de la couche de placage au chrome varieront en fonction des différents composants de la solution de placage (tels que l'acide chromique, l'acide sulfurique) et des conditions de température. Par exemple, à des températures plus élevées, la vitesse de dépôt de la couche de placage au chrome est plus rapide, mais elle peut également augmenter la contrainte à l'intérieur de la couche de placage, affectant ainsi sa force de liaison et sa durabilité.

État de surface du substrat

L'état de surface du substrat, comme la rugosité, la propreté, etc., a également une influence importante sur l'épaisseur et l'uniformité de la couche de chromage. Pour les substrats présentant une rugosité de surface plus importante, la couche de chromage peut ne pas être déposée uniformément, ce qui affecte sa mesure d'épaisseur et ses performances. De plus, les polluants tels que les taches d'huile et les oxydes sur la surface du substrat entraveront l'adhérence de la couche de chromage, ce qui entraînera une épaisseur inégale ou une perte de la couche de chromage.

Quel est l’effet de l’épaisseur du chromage sur les performances du rouleau ?

L'épaisseur du chromage affecte directement les performances du rouleau, notamment sa résistance à l'usure, sa résistance à la corrosion, sa finition de surface, etc.

Résistance à l'usure

L'épaisseur du chromage est étroitement liée à sa résistance à l'usure. Un chromage plus épais peut offrir une protection plus longue contre l'usure et convient aux environnements de travail à forte usure. Cependant, un chromage trop épais peut augmenter la contrainte de surface de la pièce.rouleau, provoquant des fissures ou un décollement du placage pendant l'utilisation. Par conséquent, le choix de l'épaisseur de chromage appropriée est crucial pour obtenir une résistance optimale à l'usure.

Résistance à la corrosion

La résistance à la corrosion du chromage dépend principalement de son épaisseur et de son uniformité. Un chromage plus épais présente généralement une meilleure résistance à la corrosion car il peut isoler plus efficacement le milieu corrosif du substrat. Cependant, si le chromage présente des défauts, tels que des trous d'épingle, des fissures, etc., il ne peut pas fournir une protection efficace contre la corrosion même avec une épaisseur plus importante.

Finition de surface

La finition de surface du chromage dépend en grande partie de l'épaisseur du placage et de l'état de surface du substrat. Les couches de chrome plus fines sont généralement plus faciles à polir pour obtenir une finition de qualité supérieure et conviennent aux applications qui nécessitent une grande douceur de surface. Les couches de chrome plus épaisses peuvent nécessiter davantage d'étapes de traitement lors du polissage pour obtenir la finition de surface souhaitée.

Sélection et optimisation de l'épaisseur de la couche de chrome

Différents domaines industriels ont des exigences différentes en matière d'épaisseur de couche de chrome. Lors du choix de l'épaisseur de la couche de chrome, celle-ci doit être déterminée en fonction de l'utilisation spécifique du rouleau, de l'environnement de travail et de la durée de vie prévue. Par exemple, pour les rouleaux qui nécessitent une résistance élevée à l'usure, une couche de chrome plus épaisse doit être sélectionnée ; tandis que pour les rouleaux qui nécessitent une finition de haute qualité, une couche de chrome plus fine doit être sélectionnée.

Deuxièmement, pour obtenir l'épaisseur optimale de la couche de chrome, les paramètres du processus de chromage doivent être soigneusement optimisés. Cela comprend la densité de courant, le temps de galvanoplastie, la composition de la solution de placage et la température. En optimisant ces paramètres, les exigences d'épaisseur attendues peuvent être satisfaites tout en garantissant la qualité du revêtement.

De plus, l'épaisseur de la couche de chrome est directement liée au coût de production. Les couches de chrome plus épaisses nécessitent généralement un temps de galvanoplastie plus long et une consommation de solution de placage plus importante, ce qui augmente les coûts de production. Par conséquent, lors du choix de l'épaisseur de la couche de chromage, le coût doit être contrôlé autant que possible en fonction des exigences de performance afin de maximiser les avantages économiques.