Nouvelles de l'industrie

Les rouleaux industriels utilisés dans la fabrication remplissent de multiples fonctions essentielles, notamment le transport des matériaux, le guidage, le contrôle de la tension, le traitement de surface, le chauffage ou le refroidissement, le calandrage, la correction et la stabilisation.

Les différentes usines combinent des grains abrasifs de différentes granulométries en fonction de la dureté du rouleau poli miroir, des caractéristiques de la couche de galvanoplastie et de la rugosité souhaitée. Généralement, le polissage commence à un grain P600 et progresse vers des grains plus fins, chaque étape permettant de recouvrir complètement les rayures laissées par le grain précédent.

• Rouleaux industriels relativement simples : nécessitent généralement 3 à 5 semaines • Rouleaux industriels sur mesure de complexité moyenne : délai généralement de 5 à 8 semaines • Rouleaux industriels à structure complexe et exigences élevées en matière de traitement de surface : nécessitent souvent 8 à 12 semaines, voire plus.

Le processus de fabrication des rouleaux en caoutchouc peut être divisé en plusieurs étapes : 1. Préparation du mandrin métallique (tournage et nettoyage) 2. Préparation et mélange de la formulation du caoutchouc 3. Procédé de revêtement en caoutchouc (revêtement par extrusion ou revêtement par calandrage) 4. Vulcanisation et durcissement (durcissement) 5. Rectification de précision 6. Équilibrage dynamique 7. Traitement de surface et inspection finale

Une précision d'équilibrage dynamique insuffisante des rouleaux de miroirs industriels déclenchera une série de réactions en chaîne ; ces problèmes ne sont pas seulement « possibles », mais « inévitables ». 1. Génère des vibrations périodiques 2. Détériore la finition de surface du rouleau à miroir 3. Accélère la détérioration des roulements et des systèmes de transmission 4. Affecte la qualité de surface du matériau

Dans le domaine industriel, la dureté des rouleaux revêtus de carbure de tungstène varie généralement de HV1100 à HV1600. Ces paramètres de dureté sont bien supérieurs à ceux des rouleaux en acier ordinaires (HRC 30–55 ≈ HV 300–550) et nettement supérieurs à ceux des surfaces chromées (HV 800–1000).

Le caoutchouc nitrile butadiène est non toxique, et les rouleaux en caoutchouc NBR sont également des produits non toxiques. Le caoutchouc nitrile butadiène (NBR) est un matériau en caoutchouc synthétique industriel copolymérisé à partir d'acrylonitrile et de butadiène, possédant une excellente résistance à l'huile, à l'abrasion et une stabilité mécanique.

Pour maintenir une température de surface stable et contrôlable lors du traitement de différents matériaux, les rouleaux à miroirs sont généralement conçus en deux types : • Rouleau de miroir chauffant • Rouleau à miroir refroidi à l'eau

Les films plastiques (tels que le PE, le PP, le PET, le PA, le PVC) sont très sensibles à la température du rouleau de refroidissement. • Température du rouleau de refroidissement du film PE/PP : 20–40℃ • Température du rouleau de refroidissement du film PET : 10–25℃ • Température du rouleau de refroidissement du film PA (nylon) : 15–30℃ • Température du rouleau de refroidissement du film PVC : 30–45℃

Un rouleau miroir est un rouleau industriel usiné et poli avec une grande précision. Sa surface présente un degré de lissage extrêmement élevé, atteignant généralement Ra 0,01–0,02 μm ou plus. Les rouleaux miroirs sont utilisés pour le pressage, la traction, le façonnage, le polissage ou la réplication de surface de haute qualité optique.

Un aimant n'attirera pas le revêtement en carbure de tungstène lui-même. Cependant, la capacité d'un aimant à attirer l'ensemble du rouleau recouvert de carbure de tungstène dépend du caractère magnétique ou non du substrat du rouleau. Par exemple: • Si le substrat est en acier au carbone → magnétique → un aimant peut l'attirer.

Jinhang Machinery, fabricant professionnel de rouleaux en Chine, produit non seulement une large gamme de rouleaux industriels, mais propose également des services de traitement sur mesure, d'usinage en profondeur, de polissage de précision, de placage, de chromage dur et de métallisation au carbure de tungstène, selon les plans du client, pour une finition miroir parfaite.