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La plage de dureté des rouleaux en caoutchouc nitrile hydrogéné se situe généralement entre 50A et 90A. Plus précisément, les rouleaux en caoutchouc nitrile hydrogéné de faible dureté (par exemple, 50A-60A) sont principalement utilisés dans les situations nécessitant une plus grande élasticité et une meilleure adaptabilité, tandis que les rouleaux en caoutchouc nitrile hydrogéné de dureté supérieure (par exemple, 80A-90A) conviennent aux environnements soumis à une pression et à des températures élevées.

L'extrusion de plastique et la production de films comptent parmi les applications les plus courantes des rouleaux refroidisseurs industriels. Dans ces procédés de production, les matières plastiques sont généralement extrudées par chauffage, puis refroidies rapidement avant le formage et le façonnage final afin de garantir une surface lisse et une épaisseur uniforme du produit.

Si la surface du rouleau n'est pas suffisamment propre ou présente des polluants tels qu'une couche d'oxyde et de l'huile avant la galvanoplastie, la couche de chrome aura du mal à adhérer fermement au substrat. Dans ce cas, la couche de chrome du rouleau chromé risque de se détacher à l'usage.

La dureté élevée de la couche de chromage lui permet de conserver un bon état de surface face aux frottements intenses, et elle est résistante à l'usure et aux rayures. Même après une utilisation prolongée, la surface du rouleau chromé reste lisse et uniforme.

Principaux types de matériaux du rouleau anilox : 1. Matériau métallique ● Alliage d'aluminium ● Acier inoxydable 2. Matériau céramique ● Céramique en oxyde d'aluminium ● Céramique à l'oxyde de chrome 3. Matériau polymère ● Polyuréthane ● Revêtement en téflon

Grand rouleau anilox en céramique : avec un diamètre supérieur à 200 mm et une longueur supérieure à 1500 mm, il convient aux industries qui nécessitent un revêtement de grande surface, comme l'impression d'emballages à grande échelle, le revêtement grand format ou le revêtement de plaques d'acier.

Le rouleau en néoprène est fabriqué à partir de caoutchouc chloroprène, un caoutchouc synthétique obtenu par polymérisation alpha avec du 2-chloro-1,3-butadiène comme matière première principale. Le néoprène possède d'excellentes propriétés physiques et chimiques, ce qui en fait un matériau idéal pour la fabrication de rouleaux.

Les matériaux et procédés d'emballage font souvent appel à divers produits chimiques, tels que des encres, des adhésifs et des agents nettoyants. Les rouleaux en polyuréthane offrent une excellente résistance à la corrosion et peuvent fonctionner longtemps dans des environnements chimiques agressifs sans altérer leurs propriétés physiques.

En cas d'utilisation fréquente et de charge excessive, la durée de vie des rouleaux anilox en céramique peut être réduite à 1 à 2 ans. Cependant, sous faible charge et dans des conditions d'utilisation réduites, leur durée de vie peut atteindre 5 ans, voire plus.

Le principe de fonctionnement du rouleau anilox en céramique se reflète principalement dans la manière dont il transfère uniformément le liquide à la surface du substrat grâce à la structure du motif. Ce processus implique de multiples étapes pour garantir l'uniformité, la précision et la stabilité du revêtement.