Nouvelles

Procédé de fabrication du rouleau anilox en céramique : 1. Étape de préparation 1.1 Sélection et traitement du substrat 1.2 Prétraitement de surface 2. Pulvérisation de revêtement céramique 2.1 Technologie de projection thermique 2.2 Contrôle de l'épaisseur du revêtement 2.3 Post-traitement du revêtement 3. Gravure anilox 3.1 Technologie de gravure au laser 3.2 Type anilox 4. Protection du revêtement

Le rouleau anilox est principalement composé des éléments clés suivants : l'arbre du rouleau, le substrat, la structure en maille et le revêtement de surface. Chaque pièce joue un rôle important dans les performances globales du rouleau anilox.

L'acier est l'un des matériaux les plus courants pour les rouleaux anilox gravés mécaniquement, en particulier l'acier inoxydable et l'acier au carbone. En raison de leur résistance et de leur ténacité, ces deux types d'acier peuvent offrir des performances relativement stables tout en supportant un travail de haute intensité.

Le grattoir est un dispositif spécifiquement utilisé pour gratter l'excès d'encre sur la surface du rouleau anilox. C'est un outil couramment utilisé dans le processus de nettoyage du rouleau anilox en céramique. Le grattoir est installé sur la machine d'impression ou la machine de revêtement.

Le nombre de lignes par pouce (LPI) désigne le nombre de trous de maille par pouce de la surface du rouleau anilox. Ces trous de maille sont de minuscules rainures gravées sur la surface du rouleau par laser ou par d'autres méthodes de traitement mécanique. Ils sont responsables de l'absorption de l'encre et de son transfert précis vers la plaque d'impression.

Un rouleau Anilox en céramique est un rouleau utilisé pour contrôler la quantité d'encre et de liquide de revêtement transféré, et sa surface est recouverte d'une couche de matériau céramique de haute dureté. La surface du rouleau est gravée de minuscules rainures ou grilles (c'est-à-dire des mailles) pour stocker et libérer l'encre ou le liquide de revêtement.

Le rouleau anilox chromé présente un faible coût initial et un bon rapport coût-efficacité, ce qui convient aux scénarios de production conventionnels ; tandis que le rouleau anilox en céramique convient aux environnements industriels à forte demande et de haute précision en raison de son excellente résistance à l'usure et à la corrosion.

Lines Per Inch est une norme pour mesurer la densité des lignes de surface des rouleaux anilox en céramique. Sur la surface du rouleau anilox, plus la densité des lignes est élevée, plus le transfert d'encre ou de revêtement est précis et uniforme. Le LPI est généralement associé à la profondeur et à la forme des rainures.

La fonction principale des rouleaux anilox en céramique est de contrôler avec précision le transfert des liquides, garantissant ainsi l'uniformité du revêtement ou du transfert du matériau pendant le processus de production. Cette fonction est largement utilisée dans de nombreuses industries.

5 types courants de rouleaux anilox industriels : 1. Rouleau Anilox en céramique 2. Rouleau anilox métallique 3. Rouleau Anilox gravé au laser 4. Rouleau Anilox en nickel 5. Rouleau Anilox chromé

Le rouleau chromé dur joue un rôle essentiel dans l'impression flexographique et l'impression à l'encre à base d'eau, principalement dans les aspects suivants : rouleau de transfert d'encre et rouleau anilox (transfert d'encre uniforme), rouleau d'impression (pression uniforme), rouleau de refroidissement (refroidissement rapide)