Nouvelles

Avantages des rouleaux miroirs : finition de surface élevée, haute précision de traitement, bonne résistance à l'usure et à la corrosion, excellente conductivité thermique et large gamme d'applications (telles que film plastique, feuille métallique, papier, tissu, etc.). Inconvénients des rouleaux miroirs : coût de fabrication élevé, endommagement facile, exigences de maintenance élevées et limitations d'application (ne convient pas aux processus à frottement élevé, à température élevée et à haute pression).

Les rouleaux en caoutchouc peuvent saisir et transmettre fermement divers matériaux, notamment le papier, le film plastique et la feuille métallique, grâce à leur élasticité et à leur friction. L'élasticité du rouleau en caoutchouc s'adapte à l'épaisseur et aux caractéristiques de surface de différents matériaux, garantissant qu'il n'y a pas de glissement, de déplacement ou de dommage pendant le processus de transmission.

En tant qu'équipement de traitement de surface hautement efficace, le rouleau corona peut augmenter considérablement l'énergie de surface du matériau et améliorer sa liaison avec d'autres matériaux, améliorant ainsi la qualité et la fiabilité du produit.

Les six principaux rouleaux nécessaires dans l'industrie du plastique : 1. Rouleau chauffant, 2. Rouleau de refroidissement, 3. Rouleau de surface miroir, 4. Rouleau en caoutchouc, 5. Rouleau chromé, 6. Rouleau Corona.

Les rouleaux de trempe à l'eau sont principalement utilisés pour refroidir rapidement les pièces métalliques qui ont été chauffées. Sa structure de base comprend des rouleaux, un système de distribution d'eau de refroidissement et un dispositif de transport. La pièce métallique est chauffée jusqu'à la zone de phase austénitique (généralement entre 800°C et 900°C) dans un environnement à haute température, puis refroidie par des rouleaux de trempe à l'eau pour la refroidir rapidement.

Si la surface du rouleau industriel est brillante et présente un reflet blanc argenté, cela peut être le signe d'un chromage. En revanche, la surface du rouleau qui n'a pas été chromée peut présenter la couleur du métal lui-même, comme le gris du fer ou le gris foncé de l'acier, avec un brillant relativement faible.

Procédé de fabrication du rouleau anilox en céramique : 1. Étape de préparation 1.1 Sélection et traitement du substrat 1.2 Prétraitement de surface 2. Pulvérisation de revêtement céramique 2.1 Technologie de projection thermique 2.2 Contrôle de l'épaisseur du revêtement 2.3 Post-traitement du revêtement 3. Gravure anilox 3.1 Technologie de gravure au laser 3.2 Type anilox 4. Protection du revêtement

Les maillons de l'industrie papetière qui nécessitent l'utilisation de rouleaux en caoutchouc : préparation de la pâte, formage du papier, séchage du papier, couchage du papier, finition du papier, etc.

11 types de rouleaux industriels : 1. Rouleau de guidage, 2. Rouleau de pression, 3. Rouleau de revêtement, 4. Rouleau de séchage, 5. Rouleau de calandre, 6. Rouleau de Stenter, 7. Rouleau de treuil, 8. Rouleau chromé, 9. Rouleau revêtu de carbure de tungstène, 10. Rouleau en caoutchouc, 11. Rouleau Corona.

Dans la fabrication aérospatiale, le traitement de chaque composant nécessite une précision extrêmement élevée. Les rouleaux de trempe à l'eau peuvent assurer l'uniformité et la stabilité du traitement de trempe, de sorte que les performances de chaque pièce métallique soient cohérentes.

Le rouleau anilox est principalement composé des éléments clés suivants : l'arbre du rouleau, le substrat, la structure en maille et le revêtement de surface. Chaque pièce joue un rôle important dans les performances globales du rouleau anilox.

L'acier est l'un des matériaux les plus courants pour les rouleaux anilox gravés mécaniquement, en particulier l'acier inoxydable et l'acier au carbone. En raison de leur résistance et de leur ténacité, ces deux types d'acier peuvent offrir des performances relativement stables tout en supportant un travail de haute intensité.