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Le rouleau anilox chromé présente un faible coût initial et un bon rapport coût-efficacité, ce qui convient aux scénarios de production conventionnels ; tandis que le rouleau anilox en céramique convient aux environnements industriels à forte demande et de haute précision en raison de son excellente résistance à l'usure et à la corrosion.

Dans le processus de production de films optiques, le Chill Roller joue un rôle important dans plusieurs étapes clés. Ces étapes comprennent le moulage par extrusion (refroidissement rapide et uniforme), le revêtement (prévention des défauts de revêtement), le laminage (amélioration de la qualité du laminage) et l'enroulement (contrôle de la température du film).

Circulaire maille volume Pour les mailles circulaires, la forme du maillage est similaire à celle d'un cylindre. Pour calculer le volume d'un maille circulaire, utiliser la formule standard pour le volume d'un cylindre: V=π×r2×h ● V: Maille volume ● r: Maille rayon ● h: Maillage profondeur

Les rouleaux en caoutchouc industriels sont essentiels dans divers processus de fabrication, notamment l'impression, le pressage, l'extrusion, le transport, le meulage, le meulage, le gaufrage, l'alimentation, le refroidissement, etc., et chaque application a des exigences spécifiques en matière de rouleaux.

Lines Per Inch est une norme pour mesurer la densité des lignes de surface des rouleaux anilox en céramique. Sur la surface du rouleau anilox, plus la densité des lignes est élevée, plus le transfert d'encre ou de revêtement est précis et uniforme. Le LPI est généralement associé à la profondeur et à la forme des rainures.

En tant que matériau extrêmement dur, le carbure de tungstène a généralement une dureté comprise entre HV1200 et HV2000, qui dépasse de loin la dureté de la couche de chromage. Cette dureté élevée confère aux rouleaux revêtus de carbure de tungstène une résistance à l'usure et aux chocs extrêmement élevées.

Les rouleaux en polyuréthane sont des rouleaux industriels fabriqués en polyuréthane qui sont largement utilisés dans les applications nécessitant une résistance élevée, une résistance à l'usure et une résistance chimique. Le polyuréthane lui-même est un élastomère synthétique produit par la réaction chimique de l'isocyanate et du polyol.

Séquence de processus des rouleaux chromés : Préparation des matières premières Usinage du corps du rouleau 1. Traitement grossier 2. Finition 3. Traitement thermique Prétraitement 1. Nettoyage 2. Décapage 3. Activation Procédé de galvanoplastie 1. Préparation de l'équipement de galvanoplastie 2. Préparation de la solution de chromage

En règle générale, les rouleaux chromés industriels sont recouverts d'une couche de chrome dont l'épaisseur est ajustée en fonction des exigences d'utilisation. Le chromage monocouche peut déjà offrir une résistance à l'usure et à la corrosion assez forte, ce qui convient à la plupart des applications industrielles.

La fonction principale des rouleaux anilox en céramique est de contrôler avec précision le transfert des liquides, garantissant ainsi l'uniformité du revêtement ou du transfert du matériau pendant le processus de production. Cette fonction est largement utilisée dans de nombreuses industries.

5 types courants de rouleaux anilox industriels : 1. Rouleau Anilox en céramique 2. Rouleau anilox métallique 3. Rouleau Anilox gravé au laser 4. Rouleau Anilox en nickel 5. Rouleau Anilox chromé

Lors du processus de galvanoplastie, si l'épaisseur de la couche de chrome est inégale, la partie faible deviendra un point de concentration de contraintes, sujette aux fissures lors de l'utilisation. Cette situation est particulièrement fréquente au niveau des bords ou des parties concaves et convexes du rouleau.