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L'acier inoxydable lui-même présente une résistance à la traction et une ténacité supérieures, mais sa dureté peut être légèrement inférieure à celle des rouleaux chromés. Par conséquent, les rouleaux en acier inoxydable peuvent s'user en cas de fonctionnement prolongé ou de forte pression.

Pour les rouleaux en acier inoxydable chromé, bien que la couche de chrome offre une protection efficace, le chromage n'est pas parfait. Une érosion chimique excessive, une température élevée et l'usure de la couche de chrome elle-même peuvent entraîner la défaillance du revêtement, exposant le matériau de base de l'acier inoxydable et provoquant rouille ou corrosion.

L'effet de la corrosivité du vinaigre sur la couche de chromage En tant que substance faiblement acide, l'acide acétique a pour principale fonction de décomposer la rouille par réaction chimique. Cependant, il a également un effet corrosif sur le chromage.

Le revêtement chromé présente une dureté élevée, généralement comprise entre 600 et 800 HV (dureté Vickers), tandis que la dureté de l'acier inoxydable lui-même est faible, environ 150 à 250 HV. Par conséquent, les tests de dureté peuvent déterminer efficacement si le rouleau en acier inoxydable est chromé.

Les principaux composants de l'acier inoxydable sont des éléments d'alliage tels que le fer, le chrome et le nickel. La proportion et la répartition de ces éléments déterminent la corrosivité et les propriétés mécaniques de l'acier inoxydable. Le chrome, en tant que composant clé de l'acier inoxydable, présente une bonne résistance à la corrosion. Par conséquent, la compatibilité chimique entre l'acier inoxydable et le chromage est bonne.