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Pour la plupart des équipements de production cinématographique, les rouleaux de refroidissement industriels ne sont pas installés en fin de chaîne ; ils occupent au contraire une place essentielle au tout début du processus. Un processus de production de film coulé typique comprend : transport de la matière première → extrusion et plastification → filtration de la matière fondue → filière en T → rouleau de refroidissement industriel → système de traction → traitement corona → refendage et enroulement.

Les défauts courants comprennent : • Ramollissement de la surface du produit, rendant difficile la stabilisation de sa forme • Contrôle dimensionnel imprécis, avec des fluctuations d'épaisseur ou de largeur • Marques d'étirement ou légères déformations en surface

D'un point de vue thermique, plus la différence de température est importante, plus l'échange de chaleur sur le rouleau de refroidissement est inégal et plus la qualité du refroidissement est mauvaise. Par conséquent, la plupart des procédés de précision exigent que la différence de température du rouleau de refroidissement soit aussi faible que possible, généralement contrôlée dans une plage très stricte.

Les films, feuilles et plaques sont généralement à l'état mou ou semi-fondu après des procédés tels que le chauffage, l'extrusion, le revêtement et le calandrage. Sans un contrôle précis de la vitesse de refroidissement par des rouleaux de refroidissement, il est impossible d'obtenir les résultats suivants : • Une surface lisse • Épaisseur stable • Structure moléculaire uniforme • Propriétés mécaniques stables

Les films plastiques (tels que le PE, le PP, le PET, le PA, le PVC) sont très sensibles à la température du rouleau de refroidissement. • Température du rouleau de refroidissement du film PE/PP : 20–40℃ • Température du rouleau de refroidissement du film PET : 10–25℃ • Température du rouleau de refroidissement du film PA (nylon) : 15–30℃ • Température du rouleau de refroidissement du film PVC : 30–45℃

La vitesse de refroidissement la plus rapide fait généralement référence à : des rouleaux de refroidissement avec un canal d'écoulement spiralé bidirectionnel + une structure à parois minces + un matériau à conductivité thermique élevée + une finition miroir + un fluide frigorigène à basse température.

Le processus de fabrication du rouleau de refroidissement industriel comprend principalement l'ionisation des matériaux, le formage des cylindres, la conception des canaux internes, le traitement de surface et l'usinage de précision.

Le principe de fonctionnement des rouleaux de refroidissement industriels consiste principalement à transférer la chaleur du matériau traité à la surface du rouleau de refroidissement industriel, puis au fluide de refroidissement interne, tel que l'eau ou le liquide de refroidissement. L'ensemble du processus suit les principes de transfert de chaleur par conduction et convection pour maintenir la température appropriée du matériau traité.